6月25日，由中国橡胶工业协会主办的第十三届全球轮胎技术论坛"绿色·材料·创新技术"主题论坛在青岛举行，18位高校学者与企业技术骨干，从原材料、配方、仿真到工艺全链条出发，围绕绿色可持续与创新材料展开分享。

从源头到配方，绿色材料百花齐放

玲珑轮胎徐庆飞工程师带来环氧化天然橡胶的绿色应用研究，通过环氧化改性促进白炭黑分散、降低生热，可达到官能化橡胶相同水平。西南交通大学白晨曦教授从合成橡胶源头出发，展示了端基预交联异戊橡胶的产业化进展，以应力诱导结晶破解乙戊橡胶应用痛点；沈阳化工大学方庆红教授分享了以腰果酚、糠醛为原料的生物基粘合体系，为钢丝、帘线界面粘接提供绿色方案；彤程新材赵燕超副总裁结合企业十余年实践，从助剂角度分享了米糠油替代操作油、生物基增粘树脂、木质素改性填料三大方向的最新成果；华南理工大学王朝教授介绍下一代绿色轮胎橡胶进展，首创基于衣康酸的生物基合成橡胶，助力高性能轮胎"弯道超车"。

新型填料，让轮胎更"轻"更"绿"

青岛黑猫炭黑李祥婷工程师针对电动卡客车高负荷、高承载及对滚阻与磨耗的更高要求，推出超耐磨低滞后炭黑，并可为企业提供定制化炭黑方案；江苏绿金人科技史金炜总经理分享了轮胎用高性能再生橡胶的技术进展，为橡胶循环画上闭环；北京化工大学王润国教授系统梳理了生物基白炭黑、再生炭黑、木质素、微晶纤维素等新型补强与功能填料的研究方向；芬欧汇川（UPM）韩大永总监带来源自木材的可再生功能填料，可降低密度、提升气密性、降低滚阻，助力行业净零排放。

仿真+测试，研发提速、品质把关

达索系统胡锐骎应用科学家展示了AI材料仿真如何驱动橡胶配方高效研发，引用米其林等行业案例说明微观仿真在降低试错成本上的价值；圣奥化学高杨总监则从微观层面拆解轮胎胶料外观变色机理，并提供新型防老剂优化方案；史密斯瑞华张华安经理介绍基于特征工况的台架磨耗研究，配合实时线激光轮廓扫描精准复现真实路况磨损；南德认证检测郑伟经理从第三方视角解读2026年最新公布的欧洲夏季/冬季轮胎排名，并提示2028年起轮胎认证将新增耐磨性测试要求，国产品牌已在多项测试中跻身前列。

整车与工艺，创新落到产线

吉利汽车研究院张志朋工程师从整车企业视角剖析新能源汽车轮胎的开发痛点，以历史上涉及上千万条轮胎召回的市场事故为镜，强调“产品质量是设计出来的”；双钱轮胎严诚副所长带来电加热硫化在新能源乘用车轮胎中的应用探索，以安徽工厂小批量实测数据印证其在节能降碳与产品品质上的可靠性，并规划逐年用电加热替代传统蒸汽硫化；风神轮胎吕国正部长系统介绍了90%可持续材料占比轮胎的验证进展，涵盖20余种生物基与循环材料的评价应用；合肥万力王海洋部长解读电动重卡轮胎的痛点破解与全场景专用方案，通过配方材料、轮廓设计、花纹设计、施工设计、骨架、工艺六维度优化，大幅提高磨耗寿命；季华合越刘晓玉总监则展示了非充气轮胎在结构、材料、工艺上的一体化研发，并指出其开放式结构在智能化感知上具有天然优势，为防爆与特种应用打开新空间。

写在最后

从生物基橡胶到可再生填料，从AI仿真到电加热硫化，本场主题论坛全景式呈现了轮胎产业在"绿色、材料、创新"上的最新探索。正如多位嘉宾所言，绿色可持续不再是选择题，而是行业高质量发展的必由之路。

交流展示双向赋能，搭建长效产业协同平台

茶歇交流区

产品展示

现场交流

论坛同期配套产业展示，19家产业链企业集中展示新材料、智能装备、检测设备等前沿产品，参会代表与展商深入对接技术落地、产业合作相关事宜。

青岛泰凯英专用轮胎股份有限公司董事长王传铸，中国橡胶工业协会信息部项目经理赵宇帅，分别主持了25日该主题论坛的报告。

作为中国橡胶工业协会打造的年度标杆技术盛会，全球轮胎技术论坛自2014年创办至今，持续打通轮胎、整车、材料、装备上下游资源，畅通国内外产业技术交流渠道，已成为驱动行业技术革新、协同实现绿色低碳转型的核心交流载体。