2月4日，全球高性能弹性体制造商阿朗新科全新Therban®氢化丁腈橡胶（HNBR）常州工厂正式开业。该工厂占地面积60亩，设计年产能5000吨，一期投产后年产能达2500吨，全面达产后将使公司全球HNBR总产能提升25%以上，可支持每年不少于1250万辆电动汽车电池相关应用需求，有效缓解国内高端HNBR依赖进口的供需矛盾。

开业仪式上，阿朗新科股东委员会主席、沙特阿美液体化学品部门高级副总裁费萨尔·穆罕默德·阿尔·法基尔，阿朗新科首席执行官尚博林，以及常州当地政府领导、核心客户与合作伙伴代表共同见证了这一盛事。

费萨尔·穆罕默德·阿尔·法基尔表示，中国对沙特阿美下游业务增长至关重要，该工厂的落成是沙特阿美推动下游业务扩张、实现业务组合多元化与协同的重要体现，彰显了对中国创新活力和制造实力的信心，期待深化合作、助力中国高质量可持续发展。

阿朗新科首席执行官尚博林指出，此次开业是阿朗新科发展的重要里程碑，体现了对中国市场的长期承诺。新工厂投运将整合本地生产与研发能力、提升全球供应网络韧性，阿朗新科将以本地生产的高质量产品，携手客户协同创新，在合成橡胶价值链中创造更大价值。

三大洲产能联动，剑指高端应用场景

作为阿朗新科在亚洲的首座HNBR生产设施，该工厂的启用使阿朗新科成为全球唯一在美洲、欧洲、亚洲三大洲均布局HNBR生产基地的企业，彰显了其深耕中国市场、赋能新能源产业升级的决心。工厂生产的Therban® HNBR具备优异的耐温、耐油、耐化学腐蚀及耐磨性能，可在-40℃至150℃极端工况下稳定运行，广泛应用于新能源汽车电池、航空航天密封件、石油勘探设备、工业高端装备等关键领域。

新工厂与阿朗新科常州三元乙丙橡胶（EPDM）工厂及亚洲技术中心毗邻，形成“技术研发—规模化生产”的完整产业链布局。依托美国奥兰治、德国勒沃库森、中国常州的全球生产网络，阿朗新科将提升本土化供应效率，满足中国及亚太地区在新能源、新机动化领域对高端合成橡胶的增长需求。

绿色智造标杆，多项技术实现突破

该工厂不仅创造了高效的“常州速度”，更树立了绿色智造行业标杆。在媒体发布会上，《中国橡胶》杂志就工厂核心技术突破等关键问题进行提问，阿朗新科亚洲技术总监程宝家对此作出详细回应。

程宝家介绍，工厂引入全球领先的连续化生产技术，在连续化节能后处理环节实现关键突破，采用德国先进工艺避免产品与水直接接触，使脱挥环节能耗较传统工艺降低80%；同时配备热氧化系统与能源回收装置，实现生产余热闭环利用，全面投产后将达成零常规废水排放目标。此外，工厂正推进ISCC PLUS国际可持续发展和碳认证，引入生命周期评估（LCA）方法，助力下游产业链优化碳排放管理，项目建设至投产累计实现超110万安全工时，达成零损工事故和零可记录事故的安全绩效。

深耕中国，锚定新能源产业机遇

阿朗新科中国董事总经理孙泓表示，中国市场是阿朗新科全球战略核心，企业在华投资总额近10亿美元，其中90%集中于常州基地，常州的新能源产业集群优势与优质营商环境是企业持续加码的关键。当前国内国产化替代步伐加快，多家企业入局，程宝家认为，市场竞争印证了该材料的价值与潜力，而阿朗新科凭借超110年行业积累、先进催化剂技术及全球化技术协同能力，具备独特竞争优势，其产品内控标准严苛，针对中国客户需求进行牌号研发，匹配新能源汽车、动力电池、低空经济等新兴领域的高端应用需求。

未来，阿朗新科将持续扩建常州亚洲技术中心，深化本土产学研合作，融入中国新能源产业生态圈。随着一期产能释放及更多产品牌号落地，常州工厂将成为全球高端合成橡胶供应的核心枢纽，为中国产业升级与可持续发展注入动力。