近日，大橡塑为国内某知名客户研制的，用于管路内衬防腐产线的切线型下落式80L密炼机顺利投用。客户现场反馈，该新机组在混炼效率、出胶质量及能耗控制方面均显著优于原有设备，为其产能提升、能耗降低提供了重要保障。

随着国内基础设施建设及配套需求持续攀升，带动防腐工程行业进入快速发展期，作为具备国际技术背景和经验的防腐工程服务商，客户原有设备难以满足其技术更新与产能升级的迫切需要，为精准匹配客户需求，大橡塑项目团队充分利用客户现有基础生产条件，从产品布局优化与技术迭代升级两方面进行系统调整，量身打造定制化解决方案。

该方案采用的多项创新技术成为满足客户迫切需要的关键支撑，应用独家专利的密炼机永磁半直驱系统，小功率设备年降耗可达10%以上，能效水平在同行业首屈一指；液压上顶栓与变频主电机的技术创新，赋予设备高工艺灵活性，能精准控制混炼各环节，有效保障生产过程与混炼质量的稳定性；高耐磨动、定圈合金技术应用，大幅延长设备在线运行时长，减少客户非计划停机等待，保障连续生产。多项新技术的集成应用让机组具备“效率高、品质优、能耗降、运维成本低”的综合优势，有效助力客户生产效益与市场竞争力提升。

近年来，大橡塑在扩大巩固轮胎市场优势的同时，瞄准橡套电缆、混炼胶、汽车/火车刹车片、胶管等非轮胎橡胶领域持续发力，通过为细分领域重点企业量身打造啮合型90E、135E、190E及切线型110L、160L等系列化、定制化密炼机产品，精准响应不同细分领域客户的性能升级与生产优化需求，不仅赢得了广泛好评，更进一步提升了企业在非轮胎橡胶市场的品牌影响力与核心竞争力。

该机组的成功应用，标志着大橡塑在非轮胎橡胶细分市场的战略深耕再结硕果。