5月10日，四川新为橡塑有限公司智慧工厂正式落成并投入使用。

据介绍，该工厂预计将使研制周期缩短30%，生产效率提升25%。

工厂落成，标志着该企业从传统制造型企业，转型成为以数据驱动、智能决策、柔性制造为特征的数字化工厂。

该智慧工厂占地面积36 亩，建成了总投资1.2亿元的“石油天然气钻采装备井控密封件生产线暨综合研发测试中心技改项目”。

项目涵盖水下防喷器密封件研发中心、井控装备质检中心及密封件生产基地三大板块。

项目配备数控硫化机、全自动炼胶系统等数字化装备构建智慧工厂，实现了橡胶密封件从研发、生产到仓储的全流程数字化升级，显著提升了生产效率、降低了生产成本、提高了产品质量。

近年来，新为橡塑积极合作推动信息化发展，借助“智改数转”通讯企业平台强大的网络资源、技术实力和服务能力，共同打造了以AIT集成平台为核心的信息化体系，实现了全流程数字化打通。

智慧工厂里，全自动炼胶生产线高效运转，展现出强大的生产能力。AGV智能搬运机器人精准地执行调度指令，在各个区域有条不紊地穿梭，高效完成物料的搬运工作；智能立体仓库内，各类物资摆放整齐有序，管理系统高效运行，确保货物的存储与调配精准无误；数字孪生技术构建的虚实融合智能产线，实现了对生产过程的实时监控与优化，令人眼前一亮。