2009年11月14-22日，由中国橡胶工业协会组织的中国橡胶考察团一行39人赴日本参观考察橡胶企业。参加此次考察的有国内的24家企业涉及橡胶助剂、橡胶贸易和橡胶制品等企业。此次考察的主要目的一是参观日本的橡胶制品工厂，学习日本企业先进的管理经验；二是扩大与国外的信息及贸易交流，此次参观了5家工厂，有日本清水建设株式会社、横滨橡胶株式会社、东洋橡胶工业株式会社、东海橡胶工业株式会社的小牧工厂和大分工厂，产品涉及轮胎、建筑物及桥梁用免震橡胶支座、输送带、胶管、印刷胶辊及汽车用减振橡胶等产品。参观了丰田汽车博物馆。下面将此次考察的感想与体会小结如下：

1、注重现场管理、企业自动化程度高

走进日本的工厂，第一感觉就是设备摆放合理，日本的工厂虽然厂房和设备比较陈旧，但空间利用充分，设备布局合理，利用立体空间节省工位，干净整齐，光线充足，且设备的自动化、联动化程度高。每个工厂都有自己开发的连接设备每道工艺间的联动化生产设备。我们看到车间里操作工人很少，机械手操作的地方很多。看板管理，走进每个车间门口，都有看板，首先映入眼帘的就是图文并茂的生产工艺流程，生产目标，使人看了就能知道该车间的生产，为了避免不合格产品的发生，很多企业都把容易发生不合格产品的地方以图片的形式放在看板上，提醒员工，不要重复发生生产不合格的产品。

中国橡胶工业协会会长范仁德在东洋轮胎交流会上致词

　　2、注重产品质量，重视技术研发

　　产品质量是企业生命，技术研发是企业持续发展的保障，是企业成长和发展的动力。我们参观的企业中有过百年的企业，也有建厂80多年历史的企业。在技术革新突飞猛进，对产品质量要求越来越高的今天，我们看到日本企业的产品质量之所以高，源于企业对产品的精细化管理，注重细节，产品精益求精。从原材料入厂，材料检测开始，每一步都管理严格精细，产品的合格率几乎达到百分百。如东海橡胶提出要创造、变革、挑战，以技术革新为基础，不断为全球创造新价值的企业。该公司注重产品的技术开发，每年都投入大量的研发费用，2008年投入科研经费约80亿日元，占其销售额的4-5%。该公司投巨资建立研发中心，此次我们参观了东海橡胶小牧本部刚刚建成的研发中心。由于人工费用高，东海橡胶一直致力研发高自动化的生产工艺，从而达到降低生产成本，提高产品的质量，使产品质量均一的目的。我们看到，生产过程中大量运用机电一体化技术、机器手、机械人等技术，高度信息化的物流管理，使生产按定单生产，达到无在库。

　　3、注重环保，创造人与地球的和谐

一走进工厂的大门，很多企业都是花园式工厂。日本的空气清新，房间里的水可以直接饮用，这源自日本企业良好的环保意识，才能有这么好的环境。日本企业的环保意识很强，注重生产过程中的环保和资源的循环再利用，从产品开发设计到生产物流产品销售的整个活动进程中，企业都很自觉地贯彻推动地球环境的保护活动，全员开展节省资源、废物的再利用，并已经成为企业的一种责任。如我们参观的东海橡胶就以向新型环保活动挑战为目标，充分利用替代能源，消减CO2排放量。大力采用太阳能、风力发电、燃料电池等其它能源达到节能。通过资源的有效利用再循环如费塑料处理后作为水泥厂的燃料，形成的燃料灰再作为水泥的原料，溶剂的回收利用，实现清洁生产，保护环境不受污染。通过有效的再循环利用，推进卓有成效的环保不排出活动。

4、注重员工的素质培育

在参观过程中，日本企业员工的敬业精神和严谨的工作态度给考察团员们留下了深刻的印象，所有工厂的员工工作认真、仔细、礼貌，具有主人公的精神。日本企业注重人才的培养，他们说设备和材料是可以花钱买来的，而员工的主人公精神和创造力是难以用金钱买到和衡量的，因此，日本企业将人才视为企业的财富，从员工进厂就注重培训，他们认为员工具有无限的创造力，需要企业不断的挖掘，在参观中我们看到如果员工对自己的工作岗位提出建设性的意见，并被企业采纳，企业就将员工的照片业绩及提出的改善意见放在看板上，实行精神和物质鼓励，从而挖掘员工的潜能激发无限的创造力。另外，不给别人添麻烦是日本人从小就开始培养的一种良好习惯，在生活和生产中，这种习惯一直保持着，运用在生产中非常有效，就是每一道工序都不给下一道工序递交不合格产品或半成品。

　　总之，通过参观考察，团员们的收获很大，首先团员们学习到了日本企业的先进管理及注重环保的理念，对日本企业先进的技术装备、自动化水平、研发能力有了进一步的了解和认知，大家看到了我们和国外企业的差距，表示要学习日本企业的先进管理经验，通过企业的努力不断缩短这种差距。通过参观及现场交流，加深了中日橡胶行业的相互了解，双方表示了今后合作的意向，一些企业期待能有深入的合作，中国橡胶工业协会将为双方的合作牵线搭桥。全体团员对此次的考察过程中给予协助的所有日本企业表示感谢！