——由生产经营型向质量效益型转变

本网讯 在刚刚过去的2010年，风神轮胎股份有限公司继续秉承“勇于创新、追求卓越”的发展理念，全面深入推进世界级制造（WCM）和持续改进工作（CI），企业发展迈入由生产经营型向质量效益型强势转变的新征程。在2010年，风神顺利通过了焦作市首批市长质量奖，今年更是把争创河南省省长质量奖、两年内争创全国质量奖做为工作目标。

今年年初，风神顺利入围河南省省长质量奖第二轮现场评审。从4月18日开始，来自全国的4位著名企业管理专家按照省长质量奖的审核程序，分组对风神的领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果等七个方面进行了为期两天的严格审核。

在风神轮胎生产现场，清洁、整洁、可视化的作业现场，行业首创、具有世界先进水平的全过程物耗控制模式，独具风神特色的“6+3”生产方式（APW），随处可见的精益六西格玛持续改进项目，轮胎行业首家实现全钢载重子午胎100%称重，行业首创、具有国际先进水平并取得国家知识产权保护的轮胎全寿命管理系统（TLCM），公司上下全力推进的世界级制造，轮胎行业率先挑战“资源节约型、环境友好型”企业……这一个个超前、独特的管理理念和举措受到专家组好评。

风神轮胎能够顺利通过首届焦作市市长质量奖，更是把短期内争创全国质量奖作为目标，凭借的是什么呢？客观、系统地梳理风神的管理特色，确实有很多可圈可点的地方。

创新风神——勇于创新、追求卓越

在风神“创新、信心、激情、回报”的企业文化中，创新是核心。在管理创新方面，2004年导入“5S”管理；2006年导入精益生产，推行先进先出（FIFO）；2007年创新性提出了具有风神特色的“6+3” 风神精益化生产模式（即6个维度：质量、成本、效率、安全、环保、员工素养，三大工具：清洁生产、精益生产、全过程物耗控制）；2008年导入卓越绩效管理、全面推进精益六西格玛；2010年全面推进世界级制造和持续改进工作……几乎每年一个创新、每年一个提升。

目前，风神已经形成了“自上而下领导率先垂范、自下而上职工全员参与”的持续改进氛围。公司全员从“VOB战略之声、VOC客户之声、VOP流程之声、BM行业对标”四大环节入手，重点围绕“带级项目、技改技措、管理课题、B-CI项目”进行持续改进选题、立项。2010年，中国化工集团公司聘请摩托罗拉大学专家对风神年度持续改进进行评审，风神以高分顺利通过，被集团公司评为持续改进推进先进试点企业，其持续改进管理理念及做法被印刷成册下发化工集团每个企业。在中质协对中国化工集团公司开展的全国六西格玛先进企业评审中，风神作为集团公司唯一的现场评审企业，经过专家实地评审后，使集团公司以高分顺利通过了全国六西格玛先进企业评审，专家称风神“最给力”。 2011年，风神仅CI带级项目就有100多个。

同时，在多年的管理实践中，风神结合外部资源，形成了独具特色的“五大专业”（质量、成本、设备、生产运行EHS、能源）内外部审核即“内生式自我纠偏业务管控模式”，成为风神管理创新又一亮点。

今年以来，风神以各专业“季度擂台赛”（已形成常态化）为创先争优活动主要载体和抓手，以“大干一百天，实现开门红”为主要内容，在公司上下甚至包含经销商的大范围内掀起了一场创先争优高潮。目前，创先争优理念已经扎根每个风神员工的内心，实现了与企业文化的完美融合。

绿色风神——清洁生产、实现循环经济

风神在生产制造环节大力推进“清洁生产”及自主创新的“全过程物耗控制”生产模式。“十一五”以来，风神万元产值综合能耗累计下降40%，年均降幅近10%，虽地处中原，但风神连续多年保持行业先进水平。

2010年，公司总经理王锋亲自提出并实施了风神“绿色制造”工作目标，实现从“原材料采购—产品设计—生产过程—成品投放市场”整个流程中控制资源能源消耗和环境污染，对轮胎上下游产业实现循环经济起到了引领作用。

高品质风神——制造高品质、树立高品牌

风神轮胎是国内工程机械轮胎生产的龙头企业，现生产规模已达60万条/年，占国内市场份额40%以上，是柳工、龙工、厦工等国内工程机械车辆生产巨头的战略供应商，也是国内工程机械轮胎用户的首选产品。同时，风神牌全钢载重子午线轮胎是轮胎行业首批中国名牌产品，风神轮胎是国内最大的中重卡汽车制造商——东风汽车有限公司商用车公司的战略合作伙伴，配套份额达到80%以上。

说到品牌，不得不提及风神轮胎的出口贸易。总经理王锋说：“风神追求的不仅仅是简单的出口创汇，而是要打造高品质的产品，代表‘Made in china’的真正形象叫响国际市场。”2010年风神出口创汇突破4亿美元，跃居河南省出口企业第一名；同时，风神轮胎在苛刻挑剔的欧盟高端市场上叫响了“中国制造”。目前，在海外市场尤其是欧洲市场上，风神轮胎已是中国全钢载重子午胎领先品牌，也是中国全钢载重子午胎产品价格国际市场重要风向标。

高效风神——信息化建设、实现高效率

在风神人的眼里，提升效率的最大功臣非信息化莫属。值得一提的就是由总经理王锋提出创意并实施、具有国际先进水平并获得国家知识产权保护的轮胎全寿命管理系统（TLCM）。

该系统对轮胎生产、销售、使用进行全程跟踪管理，是风神管理科学化、信息化、可视化的重要体现，是风神奋力挺进国内维修市场第一集团军的重要举措，是风神大步迈向世界级制造阵营的重要支撑。该系统主要包括制造执行管理系统（MES）、营销积分增值系统（AMVA）和车队轮胎管理系统（FTMS）三部分。TLCM系统实施流程可以概括为：通过MES加强生产过程的信息化管理；借助AMVA掌握“一条轮胎什么材料生产、谁生产的、哪个班生产，这条轮胎卖出后，谁经销、谁零售，在哪个车队使用”；并通过GPS实时定位跟踪“一条轮胎用到什么车型上、哪个轮位、在哪条马路上行驶”。

专家组对风神TLCM系统给予高度评价，称风神TLCM系统是中国甚至世界唯一仅有的，对国内甚至国际企业都具有创新和指导意义。

风神勇于创新、不断追求卓越的发展理念给这些来自全国著名企业管理专家们留下了深刻的印象。专家组在充分肯定风神管理创新成果的同时，也对风神提出了进一步的希望：一是希望风神深层次、全方位、系统化地总结“6+3”工作法，便于在全国范围推广；二是希望风神进一步完善TLCM系统并申报专利，这是国内乃至世界上的首创，要最终形成中国企业产品全寿命管理的经验在国内推广；三是希望风神借助“两型”企业申报的契机，制订中国轮胎行业“两型”企业申报标准，同时重点研究废旧轮胎的回收再利用课题。

现场评审结束时，风神总经理王锋表示，目前中国是世界上轮胎企业最多、产能最大、但售价最低的国家，是名副其实的轮胎大国，但大部分都是盲目投资引发的低水平重复建设，在价值链上仍处于以制造环节为主的中低端，与世界轮胎企业相比相距甚远，总体而言“大而不强”。在中国由轮胎大国向强国迈进的进程中，亟须中国本土轮胎企业强势崛起，引领中国由轮胎大国挺进轮胎强国，风神轮胎将当仁不让！（王辉）