突破国外环保壁垒 推广清洁生产工艺

4月26日，在由北京橡胶工业研究设计院、全国橡胶工业信息中心、全国橡胶工业信息中心橡胶助剂分中心和中国化工学会橡胶专业委员会联合主办的“确成杯”第七届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会上，橡胶助剂行业的绿色发展趋势成为焦点话题。在国际市场竞争日趋激烈的情况下，产品绿色化，工艺清洁化，企业规模化，是我国橡胶助剂行业发展的必然趋势。

产品绿色化

我国橡胶助剂行业近年来发展迅猛，生产企业众多，是全球最大的橡胶助剂生产与消费国。2009年，国内橡胶助剂总产量达到约60万吨，占世界总产量的一半以上。2009～2010年的国内橡胶助剂业兴起扩建热潮，2010年橡胶助剂行业投入生产的新增产能约为12万吨，总产能超过70万吨。随着产能的不断扩大，2010年我国橡胶助剂出口量有较大幅度的增加，其中尤其是橡胶促进剂出口增幅较大。据海关统计数据显示，2010年国内橡胶防老剂和促进剂（配制）的出口量达到了77022吨，环比增长近80%。

杭州瑞欧科技有限公司白利强工程师告诉记者，近几年我国橡胶助剂产品出口量不断增加，欧盟市场占有了很大比例，但随着REACH法规的实施，很多产品可能将来因缺少“准入证”而被欧盟市场拒之门外。面对来自外部的压力，与会专家指出，只有产品本身是绿色环保的，企业才能从容应对REACH法规。例如应当大力发展以促进剂NS和CZ为代表的次磺酰胺类与噻唑类促进剂，减少促进剂NOBS比例；发展以防老剂4020为代表的对苯二胺类防老剂，加快环保芳烃油的研究开发等。

另外，与会专家建议，由于REACH法规注册费用昂贵，提高了企业的生产成本，因此应提倡多家企业合作，按比例支付费用，实现资源共享，联合注册。

工艺清洁化

记者在研讨会上了解到，随着环保压力越来越大，环境污染问题将成为制约我国橡胶助剂发展的瓶颈之一。在加强末端治理的同时，环境污染治理的根本出路在于开发与推广应用清洁工艺，将污染消灭在合成工艺中。因此，绿色清洁工艺的开发与应用是我国橡胶助剂未来竞争的关键。

据悉，目前我国橡胶助剂工业工艺清洁化进程正稳步推进：促进剂M清洁化生产工艺正在攻关，制约全球橡胶促进剂行业几十年的“三废”排放难题有望解决。在“十一五”国家科技支撑计划“橡胶助剂清洁生产工艺和特种功能性产品开发”的基础上，行业已向国家继续申报关于促进剂M清洁生产技术的“十二五”科技支撑计划项目，预计用2～3年时间形成清洁生产工艺。“十一五”期间，我国将高热稳定性不溶性硫黄生产技术的开发列入国家科技支撑计划，并已建成万吨级生产装置。

与会专家表示，清洁工艺的开发不是单纯地解决污染问题，也是提高产品质量、增强国际竞争力的基础。

企业规模化

近年来，我国橡胶助剂企业在集约化和规模化方面发展迅猛，生产更加集中。数据显示，20世纪末，国内最大的助剂生产企业年销售额仅有2亿元。进入新世纪后，企业的规模化和集约化大幅度提高。据2009年统计，销售额在5亿元以上的企业有6家，总销售额约50亿元，包括江苏圣奥化学科技有限公司、山东单县化工有限公司、天津市有机化工一厂和中石化南京化学工业有限公司等；2亿元以上的生产企业有17家，亿元以上的企业产品集中度已达90%。

专家指出，由于未来橡胶助剂市场前景看好，近几年国内产能扩增迅速，多数新建装置产能将在2011～2012年释放，国内市场竞争将趋于白热化。山东阳谷华泰化工股份有限公司副总经理杜孟成表示，各大公司的纷纷扩产使得国内外橡胶助剂市场的竞争更加激烈，许多规模较小、品种单一和没有原料配套的橡胶助剂企业将逐步在绿色化工的浪潮中被淹没，规模化、集约化经营模式将成为未来橡胶助剂产业调整和布局的趋势。

来源：中国化工报