吉林石化丁苯橡胶车间提速技术创新步伐，通过集思广益潜心攻关，实现了产品差别化发展和质量全面升级，一举成为吉林石化创效能力最强的主导装置之一。仅今年前5个月，生产丁苯橡胶6944.12吨,超计划1315.115吨，多创产值3813.8万元。

创新使产品实现了差别化发展。他们与研究院科技人员一起开展技术攻关，突破以往工艺技术的瓶颈，在生产上采取在线切换、置换和严格控制助剂用量等办法，科学组织工业化试生产，陆续成功开发出了环保型丁苯橡胶1500E、1502E，打破了国外环保壁垒，填补了吉林石化环保橡胶生产的空白，增强了市场竞争力。

创新让节能降耗有成效。他们积极推广节能新技术，相继实施了装置凝水回收装置改造、淡乳清槽和母液槽加热改造、A线干燥箱节汽改造等，回收干燥箱凝水，减少蒸汽消耗，取消了淡乳清槽、洗涤槽的蒸汽加热，每年节水2160吨，节电5000千瓦时，节能降耗累计创效400多万元，并实现了装置清洁生产，达到了中国石油先进水平。

创新让生产优化更有保证。面对制约装置安稳运行的瓶颈问题，他们大力实施调优攻关。通过技术改造、工艺调优，解决了因聚合釜检修必须降低生产负荷的问题，保证了3条生产线全年在高负荷运行。经过科学组织生产，采取检修、清胶同步的办法，装置的运行时间由原来的每天22.5小时提高至23.5小时,后部停车清胶时间由原来的每周一次延长到每月一次，仅2010年一年就超产7000多吨，增加销售收入超亿元。

来源： 新华网