提高自动化水平 采用管理新模式

6月26日，在上海举行的2011第三届橡胶技术交流会上，150余家中小橡胶企业代表和与会专家就清洁安全生产进行了探讨。会议认为，实现清洁生产和安全生产是中小橡胶企业的紧迫任务，企业必须加大投入，提高自动化水平，实现可持续发展。

据与会专家介绍，由于中小橡胶企业环保水平较低，安全生产管理不到位，加上一些工人环保安全意识淡薄，很容易发生机械伤害事故和职业病。据统计，在橡胶加工过程中，最高发的伤害是机械伤害和粉尘烟雾伤害。机械伤害事故占所有安全事故比例高达70%；而对某橡胶厂调查数据显示，工龄超过20年的工人50％以上有不同程度的尘肺病潜在危险。

多家企业负责人表示，能否实现清洁生产关系到中小橡胶企业在竞争中是否被淘汰。无锡盛和胶业有限公司总经理赵志健告诉记者，企业清洁生产程度影响着企业与国内外厂商的合作。他介绍，由于欧盟法规十分严格，很多外商在选择供货商之前，都要到生产企业考察是否达到清洁生产标准，比如生产过程中粉尘烟雾多、车间不够清洁、试剂的摆放不达安全标准等，都足以让企业失去合同。

“随着国内环保标准的不断升级，在国内想抢到大企业的订单，也必须实现清洁生产。如果车间里乌烟瘴气，没有哪家大企业愿意用你的产品，企业竞争力自然上不来。”赵志健说。

浙江台州森秋瑞塑胶有限公司总经理黄正祥告诉记者，当前，生产过程的污染已成为橡胶企业招工难的一大因素。自去年遭遇用工荒以来，如今高薪难觅橡胶工人。一家山东橡胶企业的负责人感慨道：“自己的环保工作如果不做好，工人们都不想在厂里干活了。”

安全问题更是中小橡胶企业的“软肋”。上海哲华化工材料公司总经理易登峰表示：“一旦出了事故，企业和个人都受损失，对于小企业来说，一起重大事故足以让企业关门倒闭。”

厦门麦丰密封件有限公司常务副总经理武可迁介绍，橡胶加工生产工序多，机械设备复杂，手工操作多，目前大多中小企业机械化、自动化水平较低，工人手工操作较为常见。机械伤害事故主要发生在炼胶和成型工序，经常造成工人骨折、断指等伤害；粉尘和烟雾伤害主要发生在炼胶和硫化岗位，可致工人尘肺和皮肤黑变。

专家表示，中小橡胶企业要想实现清洁和安全生产，就要提高自动化水平，采用新型管理模式，加大清洁安全生产的投入。在清洁生产方面，企业应对落后的间歇式工艺进行淘汰，采用自动化、封闭生产线，建立完善的排风系统，以减少粉尘烟雾对工人的危害。

在安全生产方面，应重视工人的岗前培训，增加安全教育投资，并帮助工人树立安全生产的意识；在严格落实安全管理制度的同时，要树立以人为本的理念，合理安排工人工作时间，避免疲劳生产而引发的安全事故。同时要注意工人的情绪管理，对有情绪波动的工人应禁止其在有安全风险的岗位操作。

来源：中国化工报