本网讯 近日，废橡胶综合利用行业专家再次考察了都江堰市新时代工贸有限公司和泰安市金山橡胶有限公司。由都江堰市新时代工贸有限公司研发的单螺旋脱硫专利产品橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备、泰安市金山橡胶有限公司研发的双螺旋脱硫专利产品自动化橡胶粉塑化工艺及其装置等，已成为动态脱硫产业结构调整和优化升级换代的新型工艺。

考察专家在都江堰市新时代公司车间现场看到，生产现场井然有序，一台II型脱硫机可满足2条炼胶线正常供料。新时代公司肖官禄董事长介绍了设备的运行情况和使用效果，由于机型的完善与创新，该设备生产工艺更加稳定，再生胶产品质量也得到了提高，目前再生胶的物理指标在13MPa以上。肖官禄表示，根据连续脱硫机十多年的应用经验，设备仅是一方面，更重要的是生产工艺的调整。他强调，车间里目前使用的多台脱硫机虽然已经使用十多年了，但还在继续使用，说明装置和工艺是可靠的。

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元建议，由于II型脱硫机是高温连续脱硫，脱硫胶粉产量比较大，但生产出的胶粉还存在一定温度，对产品和环境会产生一定影响，建议在脱硫机设备上增加冷却装置，确保胶粉达到常温；增加输送装置，将脱硫机生产的胶粉利用自动线直接分配到2条炼胶线上，以节约人力，真正发挥连续脱硫机的连续优势。

经过近两年的开发和完善，金山橡胶公司的双螺旋常压高温连续脱硫设备和工艺已取得成功。考察专家认为，脱硫机上料拌油搅拌系统和脱硫排料冷却系统设计较为合理。再生橡胶经随机取样，强力达到11.83MPa，伸长达到457%，门尼89。赵荣滨董事长说，为了确保设备出厂后正常运转，每台设备都必须在工厂进行磨合调试后才能交给用户。他们还计划建一条先进的再生橡胶全自动生产示范线。