记者昨日从江西省宜春市科技局获悉，由江西恒兴源化工有限公司承担的江西省重点新产品计划项目——高热稳定性不溶性硫黄已通过江西省科技厅组织的专家鉴定。通过该项目的研发，恒兴源公司开发出具有自主知识产权的全密封管道式连续生产不溶性硫黄工艺，并建成3000吨级生产装置，万吨级生产线正在单机调试中，可望年内正式投产。

　　据恒兴源公司曹克强工程师介绍，新工艺中二硫化碳回收率从原来的55%提高到95%以上，硫黄的资源利用率提高到99%，从而大幅度降低了生产成本。他们采用新工艺生产的不溶性硫黄产品120℃×15min热稳定性达到60.2%，性能与美国富莱克斯Crystex牌高热稳定性不溶性硫黄产品相当，但价格仅为美国产品的2/3，可替代进口产品。

　　曹克强告诉记者，我国生产不溶性硫黄一直采用高温气化法。物料必须在多个反应釜中停留一段时间完成相应反应，是一种间歇式生产方式。该工艺生产过程中存在易燃、易爆、易腐蚀和污染等问题，此外产品稳定性也较差，不能满足橡胶工业的需要。现在国内广泛应用的多反应釜制取不溶性硫黄工艺技术也存在连接管道易被硫黄堵塞，难以长时间连续运行，中间产品易从反应釜与管道连接处跑出等问题，物料损失大，生产成本高。

　　新工艺则是在整个全密封管道流程中完成一系列反应，将流程工序依次设置在全密封管道的各个工作区段，每一工作区段管道相当于一个反应釜，并对各工作区段管道提供相应的工艺条件。这样，物料从进入全密封管道系统开始，就在系统内按照工艺顺序依次从各工作区段管道中流过，完成一系列的物理化学反应，最终获得高品位、高热稳定性的不溶性硫黄产品。而中间回收的物料和二硫化碳萃取剂则重新进入全密封管道系统进入下一循环，从而实现不溶性硫黄的全密封管道式连续生产。

新闻圈点：

要敢啃“硬骨头”

在不断的技术创新中，我国橡胶助剂工业在国际上已具有举足轻重的地位，防老剂、促进剂等主要橡胶助剂品种也已逐步实现了清洁生产。但高热稳定性不溶性硫黄和橡胶均匀剂等少数功能性产品，因在生产工艺和产品质量方面尚未获得突破性进展，每年都需大量进口，成为橡胶助剂产品两块难啃的“骨头”。

　　由于不溶性硫黄在高温下会返原为可溶性硫黄，因而要求其在120℃下仍具有高热稳定性。目前我国大多数普通不溶性硫黄在105℃环境下15分钟的稳定性保持率可达70%~80%，但在120℃时却急剧下降。虽然其生产技术的开发在“十一五”期间就已被列入国家科技支撑计划，但因产品性能的差距，国产高热稳定性不溶性硫黄的国内市场占有率目前还不到1/3，市场绝大部分被美国富莱克斯公司所占据。

　　令人鼓舞的是，高热稳定性不溶性硫黄技术开发近来好消息不断。今年6月，山东尚舜化工有限公司承担的万吨级高热稳定性不溶性硫黄生产技术开发项目已通过中国石油和化学工业联合会主持的鉴定，被认定达到国外同类产品的先进水平。今天报道的江西恒兴源化工有限公司采用全密封管道式连续生产工艺所生产的产品，性能也达到了美国富莱克斯产品水平。另外，东北助剂、四川领帮、圣奥化工等企业也在积极开发该产品，其中东北助剂已建成了产业化装置，实现了批量销售。

　　可以预期，结束我国子午线轮胎用高热稳定性不溶性硫黄大量进口的历史将为期不远。

来源：中国化工报