人们生病住院打点滴时用的小小输液管、输液袋虽然看起来不起眼，但对材料的安全性要求极高，我国长期依赖进口。昨天从中国石化巴陵石化公司传出消息，刚刚问世的巴陵牌医用SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）各项性能已达到国标和美国USP VI医用塑料的要求，输液管、输液袋国产化进程将由此提速。

　　在中国石化上周组织的技术鉴定会上，专家评价巴陵石化与北京化工大学、四川大学合作开发的这项医用（高1，2-结构含量）SEBS合成及应用技术达到国际先进水平，工业化产品填补了国内空白，标志着绿色环保的巴陵牌SEBS产品向医用耗材高端市场领域拓展取得新成果。

　　据介绍，新开发的医用SEBS技术工艺合理，“三废”排放符合环保要求，产品在生产和应用中不需添加邻苯二甲酸类增塑剂等有害增塑剂。产品可用于医用输液管、输液袋等三类医疗器械，可完全取代软质PVC输液管产品，性能与国外同类产品相当。

　　巴陵石化合成橡胶事业部是国内首家实现SEBS工业化生产的企业，巴陵牌SEBS是其研发的具有自主知识产权的锂系聚合物之一。他们于2007年开始进行医用SEBS新品种合成的研究，开发出了两个新牌号产品，分别用于医用输液管、输液袋和膜、高填充高性能阻燃、电子密封条，于2009年5月生产出医用SEBS小试产品。

　　据悉，随着全球对环保要求越来越高，研发替代PVC的环保材料势在必行。作为医用输液管材料PVC的替代品，目前每年医用SEBS需求量在10万吨以上。长期以来，我国没有可用于输液管、血袋的SEBS和聚烯烃医疗用基础材料生产技术，国内生产用医用输液管所需的SEBS大多为进口产品。

新闻链接：SEBS是软质PVC最佳替代品

自1972年壳牌化学事业部发明SEBS并实现产业化以来，SEBS的应用已扩展到日常生活的各个方面，全球每年应用量达到20万吨。

　　最初的SEBS只有4个牌号，即高、中、低相对分子质量和含两嵌段的SEBS，其应用限于包覆材料、密封材料、塑料改性、黏合剂。上世纪90年代，日本可乐丽、美国科腾等公司开发了一系列的SEBS新牌号，提高了聚合物的加工性能和弹性，由此SEBS的应用进入了模塑制品、膜、汽车装饰件和制件等领域。伴随市场应用开发的深入，SEBS新产品、新品种不断涌现，并被认为是一种安全环保的材料而受到市场热捧。

　　2000年以来，受卫生和环保的限制，软质PVC逐步被欧美淘汰，SEBS被认为是软质PVC的最好替代品，SEBS迎来新的发展机遇。科腾和可乐丽开发了多个新牌号，产品在医用耗材如输注制品、膜和阻燃电线、密封条等方面的应用取得重大突破。在这些进展中，以高1，2-结构SEBS最为引人注目，主要在于这种结构的SEBS与聚丙烯有良好的相容性，不需添加填充油进行加工且弹性优异，因而被广泛用于医用输液管、导管、手术膜、阻燃材料、密封条、透明弹性体、塑料改性等，形成了每年10万吨以上的市场容量。

　　巴陵石化于2006年完成SEBS工业化，同时开发了6个SEBS牌号，这些牌号都属于常规型号的SEBS，用于包覆料。随着欧美淘汰软质PVC，中国于2006年也强化了淘汰软质PVC标准。为满足国内需求，国内厂家开发优质医用SEBS新品种迫在眉睫。

来源：中国化工报