1、 我国制鞋行业以及胶鞋行业概况

1.1 我国制鞋行业概况

1.1.1 我国鞋类主要生产地区及产量

根据有关资料报道，我国约有40，000余家制鞋企业，主要分布在5个区域，即：广东省，主要分布在珠江三角洲地区，产品以出口便鞋、时装鞋为主；福建省，主要分布在泉州、莆田地区，产品以运动鞋为主；浙江省温州市，产品以皮鞋、胶鞋、出口时装鞋为主，其中瑞安市是我国最大的胶鞋生产基地；四川的成都市，产品主要是内销时装鞋；重庆市，产品主要是内销时装鞋、胶鞋以及一些出口俄罗斯的鞋。

我国的鞋类产量2004年估计在88~90亿双左右，2005年估计在97~100亿双左右，2006年估计突破100亿双。我国的鞋类出口量约占整个鞋类产量的69%左右。见表1。

表1 1995~2005年我国胶鞋及其他鞋类产量表（国家统计局数据）

1.1.2 我国鞋类消费市场

1.1.2.1 出口市场

根据 我国海关统计，2005年我国鞋类产品（成品鞋加鞋材）出口70.7亿双，金额190.5亿美元，其中成品鞋69.1亿双，金额184.3亿美元，出口平均单价位每双2.67美元，同比增长分别为17.5%、26.0%、7.2%。2006年1~6月份我国出口鞋38.26亿双，金额102.09亿美元，出口平均价格为每双2.67美元，同比增长分别为10.8%、16.6%、4.9%。

我国鞋类产品分别占美国、欧盟（15国）、日本等主要鞋类进口市场总额的60%、20%、67%。它们进口的我国各种鞋类分别占我国鞋类总出口量的47.43%和总出口金额的60%。见表2。

在我国鞋类出口中，占前三位的分别是广东省、福建省和浙江省，这三个省份出口数量和金额分别占我国鞋类出口总数量和总金额的76.05%和71.38%。见表3。

在我国鞋类出口中，2005年有进出口权的国有企业，出口量占25.82%，出口金额占22.36%，三资企业出口量占25.24%，出口金额占41.38%，有进出口权的集体企业，出口量占6.43%，出口金额占6.54%，有 进出口权的私营企业出口量占42.51%，出口金额占29.71%。

1.1.2.2 内销市场

根据我国国家统计局统计，2004年，皮鞋行业完成销售产值1093.8亿元，塑料鞋行业完成销售产值138.8亿元，胶鞋行业完成销售产值148.2亿元。

根据估算，2004年我国国内约消费了29~30亿双鞋，2005年消费量估计在30亿双左右。

表2 2005年我国鞋类出口前10名国家和地区的排名

表3 2005年我国鞋类出口额前10名省市

1.2 我国胶鞋行业概况

1.2.1 我国胶鞋行业企业分布及产量概况

根据国家统计局2005年对规模以上的胶鞋企业统计，全国胶鞋企业566家，分布在全国25个省市，其中大型企业 3个，中型企业62个，小型企业501个，见表4。我国胶鞋企业经济类型、企业规模见表5、表6。

表4 我国胶鞋企业按省市分布

表5 我国胶鞋企业经济类型

表6 我国胶鞋企业规模

根据中国橡胶工业协会胶鞋分会调查，我国胶鞋行业年生产能力约在25~30亿双之间。根据国家统计局的数据，2005年我国胶鞋产量为123578.63万双，比上年增长了24.28%，我们估计在19~20亿双左右。2006年1~6月我国胶鞋产量为70193.94万双，同比增长了20.2%。

1.2.2 我国胶鞋的消费市场

1.2.2.1 出口市场

根据我国海关资料统计，2005年我国共出口了橡胶类鞋（包括塑料鞋）493543万双，金额921833万美元，分别比2004年增长了16.45%和21.82%。

1.2.2.2 内销市场

根据最近国家有关统计资料，我国城镇居民胶鞋年人均消费量约在0.55~0.6双左右，而农村居民胶鞋、球鞋、皮鞋的年人均消费量约在0.7双左右。根据上述数据推算，国内胶鞋销售量约在7-8亿双左右。

另据国家统计局资料，2004年我国胶鞋行业市场表观需求额为123.74亿元，国内企业销售占77.14%，三资企业销售额占22.82%，进口额占0.01%。

1.3 我国胶鞋需求量预测

我国胶鞋的需求量，分为二大部分，即国内市场需求和国外出口市场的需求。

1.3.1 国内胶鞋市场的需求和预测

我国胶鞋国内消费从80年代中期开始基本上稳定在6.3~6.9亿双之间，胶鞋的全国年人均消费量也在0.58~0.62之间徘徊。进入90年代以后，由于胶鞋的销售渠道变化很大，相当一部分胶鞋是通过全国各类鞋类批发市场或个体户直接从厂里进货等方式进入流通领域，因此全国比较精确的胶鞋社会零售统计数据较为缺乏。但是，最近几年我国国内的胶鞋类产品的消费量约在15亿双左右。这样，估计到2010年，我国国内的胶鞋类产品的消费市场将达17亿双左右。

1.3.2 胶鞋类产品出口市场的需求和预测

近年来，我国胶鞋类产品出口增长速度很快，尤其是加入WTO 以来增长速度更快。2001年我国胶鞋类产品出口量为28.37亿双，金额为50.66亿美元，2005年达到了49.35亿双和92.18亿美元，5年中分别增长了73.95%和81.96%。根据这种速度推算，到2010年年我国胶鞋类产品出口量将达到60亿双左右，出口金额将达到115亿美元左右。

根据国内外胶鞋市场的需求推算，到了2010年我国胶鞋类产品国内外市场需求约在77亿双左右。

2、 国外制鞋行业概况

2.1 国外鞋类市场

根据英国SATRA（英国靴鞋业研究协会）报道，2002年世界鞋类消费量为124.69亿双，人均消费量2双，预计到2008年达到144.24亿双，2010年将达到158.0亿双。同时，他们还估计世界运动休闲鞋的消费总量2005年达21.42亿双，市场零售总额达900亿美元，按这种趋势发展，2010年世界运动休闲鞋的消费量将达24亿双，预计市场零售额将突破1000亿美元。根据2002年统计，世界上鞋类人年均消费量美国最高，6.68双/人·年、日本次之，4.60双/人·年、欧盟（15国）第三，4.38双/人·年。见表7、8。

表7 1998-2010世界鞋类消费量

表8 2002年世界鞋类主要消费市场 摘自(FCRA)

表9 2002年全球鞋类按区域划分的消费市场 摘自（FCRA）

表10 世界运动休闲鞋10大消费国 亿双

目前，亚洲地区是世界鞋类生产基地，2005年其鞋类产量占世界鞋类产量的75%，而美国、欧盟、日本则是主要的鞋类进口国和地区。据《全球鞋业通讯》报道，2005年美国进口了22.8亿双鞋，金额达179.32亿美元，分别比2004年增长了6.24%和8.64%。欧盟（25国）进口了19.43亿双鞋，金额达152.26亿美元，分别比2004年增长了13.69%和12.68%。日本进口了5.56亿双鞋，金额达35.97亿美元，分别比2004年增长了7.04%和10.28%。

表11 世界运动休闲鞋消费 亿双

运动休闲鞋市场零售额预测 （亿美元/依据1997价格）

2.2 近期国外鞋类技术发展特点

虽然现在世界鞋类生产基地已转移到亚洲、拉美等发展中国家，但是欧、美、日等发达国家仍掌握着制鞋技术的优势。特别是一些名牌跨国公司垄断了胶鞋、运动鞋的市场。据报道，当前阿迪达斯、耐克、锐步三个国际品牌运动鞋在全球的占有率达55%，在美国市场耐克占27%、锐步占23%，两者合计占50%。

当前，发达国家的制鞋技术研究领域，就品种而言，是开展二个方向的研究，及是附加值较高的运动鞋和劳动防护鞋等品种领域的研究。他们的研究特点是注重于鞋的舒适性、减震性能和耐水性能等。鞋的舒适性包括多个内容，即要求鞋类具有轻盈、透水汽性以及与地面要有良好的隔绝性能。为了达到这些性能，国外鞋业从二个方面着手研究，一是探索测定这些性能的测试方法研究；二是进行能达到这些性能需求的原材料应用研究。

在试验方法的研究领域中英国的SATRA（英国靴鞋业研究协会）成绩显著。他们为英国和欧盟制定了许多鞋类的试验方法标准和仪器。这些标准中大多数都先后转换成欧盟标准和ISO标准。如ISO标准中测定鞋帮和鞋里的透水汽性和释水汽性能的试验方法等（ISO17699-2003《鞋帮和鞋里的透水汽性和释水汽性能的试验方法》）。对于鞋与地面的隔绝性能测定方向，英国的SATRA也做了许多试验方法的研究。如有人穿鞋在一个有锥形钢柱的试验地面上行走以测定鞋底与地面的隔绝性能的试验方法和仪器；用一个带有锥形钢柱体的仪器对鞋底某一部份施加一定的压力以检测鞋底对地隔绝性能的试验方法和仪器等。最近，他们又对消防的阻燃性能研究了新的实验方法和实验设备。

在测定运动鞋的减震性能和防滑性能方面，美国的ASTM（美国材料试验学会）在这方面做了许多工作。如测定运动鞋减震性能方面就有二个实验方法标准，即ASTM1614-99《测定运动鞋系列材料减震性能的测试方法》和ASTM1976-99《用冲击仪器测定运动鞋减震性能的测试实验方法》。在测定鞋底的防滑性能方面，他们也有3个实验方法标准，分别测定鞋底材料的静摩擦系数和动摩擦系数。

此外对于控制脚后跟部位在运动鞋里的移动，他们也制定了一个实验方法标准，即ASTM F-1833-97《比较跑步鞋控制脚后跟部位移动性能的实验方法》标准。

在鞋的耐水性方面，现在国外也有许多实验方法和测试仪器，如SATRA 最近研制了一套动态渗水测试仪，可进行精确的实验室评估。这种仪器具有双站装置和水箱，可以同时测试一双鞋，也可以同时测定不同的单一产品。每次测定可以预置曲挠给定次数或者时间期限，其曲挠频率固定为每分钟60次。

在原材料应用方向，为使鞋具有优异的防水透气性能，日本的可乐丽集团生产了一种 Parcassio合成革，可作为帮面材料使用，美国的Rogers集团开发了PORON 系列高性能泡沫材料，其微型多孔结构，具有优异的减震能力，良好的耐压缩变形。极佳的水汽渗透性能。并具有抗抑真菌功能，适用于制备鞋垫，鞋舌，鞋帮及裸衬垫。

最近，国外还开发了一种无纺布衬里，据说可吸收其自身重量350%的水分，一旦脱下脚上的鞋，水分会迅速被吸干，可制备鞋邦、鞋垫等部件。

此外，韩国的Peaksan公司还生产了一种EVA、PE鞋垫，具有去除异味和减震性能。

在底材上，用天然橡胶、合成橡胶经硫化工艺生产的鞋底的数量仍占鞋底总量的50%以上，为了使鞋底轻盈，用橡胶发泡技术可制备密度为0.69/cm3的发孔橡胶底，这种橡胶底具有柔软、减震性能。

浇注性聚氨酯材料可制备出密度为0.28g/ cm3的鞋底，EVA可制备出0.2g/ cm3密度的鞋底。最近Huntsman公司还开发出了密度为0.6g/ cm3的热塑性聚氨酯鞋底。这些材料的应用为鞋底的轻盈、舒适、减震提供了保证。

3、 我国胶鞋行业近几年的技术概况

3.1 我国胶鞋行业品种概况

经过多年的发展，我国胶鞋产品已形成了硫化鞋、冷粘鞋和注塑鞋三大类产品系列，打破了我国传统的“四鞋”分类范畴，胶鞋由过去的狭义的布面、胶面等单一的硫化工艺产品发展为以橡胶、热塑性弹性体为底材，以各种纺织物、天然皮革、合成皮革为帮材的各种用途的鞋的品种。据不完全统计，目前我国胶鞋已达到4000余种，其中40%左右为高中档产品。

3.2 我国胶鞋行业技术概况

我国胶鞋企业经过长期的积累和近年来与国外的交流、借鉴，在成型工艺上，我国胶鞋企业已形成了传统热贴合硫化工艺、冷粘工艺、注塑工艺等各种工艺并举的局面，并装备了以这些工艺相配套的先进设备，如用于各种色彩的胶料混炼的翻斗式捏炼机（密炼机），多色围条挤出机；EVA的中底注射机；多工位的TPU和TPR的注塑机，以及运用于冷粘工艺的成型生产线以及与之相配套的设备。

在设计和制帮工艺上，计算机技术早已进入这个领域，企业可以通过计算机辅助技术设计胶鞋、运动鞋。此外，在裁断、排版及缝纫工序也应用了该项技术。

在基础理论研究方面，我国已开展了鞋类防滑理论的研究，研究了测定鞋类底材的摩擦系数的实验方法及其相配套的仪器。并且制定了有关国家标准和行业标准。同时对鞋类的舒适性、减震等理论进行了探讨。

总之，我国胶鞋及制鞋技术在硬件方面与国外先进水平相比差距不大。主要的差距在于软件，即基础理论的研究，技术标准的制定、知识产权的拥有以及著名品牌的市场占有率。

4 对今后我国胶鞋行业的技术创新和新产品开发的建议

4.1 对技术创新的建议

对今后我国胶鞋及制鞋行业的技术创新，我们建议以基础理论研究为依据，设计出符合人们穿用的轻盈、透水汽、减震、舒适的胶鞋。为此，我们提议进行以下几点技术创新研究。

1） 继续进行鞋底材料摩擦系数实验方法的研究，根据研究成果研制出适合各种不同防滑需要的鞋。

2） 开展鞋帮材料及鞋垫的透水汽性和释水汽性的研究，首先进行实验方法的研究，然后根据实验方法来评估各种帮材及鞋垫的透水汽性和释水汽性的性能，最后积极开发符合各种不同需求的胶鞋及运动鞋品种。

3） 开展对鞋底材料及鞋的减震试验方法的研究，同时也开展对此类试验仪器设备的研制，在此研究成果的基础上评估鞋底材料及鞋的减震性能，设计出符合各种穿着要求的鞋。

4） 开展对鞋的轻盈化的研究，研究的内容包括对鞋底材料轻盈化的原材材料的选择及配方工艺的研究，以及对鞋帮材料轻盈化的研究。

4.2 新品种开发的建议

胶鞋品种今后总体上，高中、低档的比例，仍按我们胶鞋行业《十一·五》规划上的目标进行。即到2010年，中高档产品的比例由现在的近40%提高到50%以上，实行数量与效益同步增长。

重点发展的产品主要为：冷粘、注射和热硫化工艺的各种体育专业运动鞋，旅游休闲鞋、学生鞋以及特种功能用途的劳动防护鞋，并且要在基础理论的指导下设计这些品种。要发展有自己知识产权的鞋，减少模仿的品种开发。

4.3 大力推进民族企业知名品牌的创建

各级政府、胶鞋行业协会和地方协会都要制定相应的培育民族企业自有品牌、争创中国名牌和世界名牌的政策和规划方案，努力创建一批民族知名品牌和世界级的中国名牌，形成可与世界知名品牌相抗衡、合理竞争的新局面。

企业也要有自己的创建中国名牌以及世界名牌的规划。

要积极引导企业以中国名牌、世界名牌企业为依托的联合，向经营品牌的跨国大公司进军，不断提高自有品牌在国内外市场中的占有率。