我国橡胶工业2010年回顾与2011年展望
发布时间：2011/12/02 作者: 中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会 高波 来源: 中国橡胶网
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——橡胶助剂：科技创新，绿色环保，努力将产业由大做强
2010年橡胶助剂产业与橡胶工业一样取得了很好成绩的一年，行业规模和集中度又取得了进一步的发展。虽然我国汽车工业的“十二五”规划还是会较快速度发展，但在世界经济放缓大环境之下，我国经济发展速度也受到影响。汽车工业又受到许多城市的限购政策，汽车工业的发展速度明显减缓。根据我国经济继续较快发展的判断基础，我们还是有理由相信，橡胶工业和橡胶助剂工业在“十二五”期间，仍将会持续稳定地发展。
一、2010年我国橡胶助剂行业概况
1. 2010年橡胶助剂产销信息
2010年会员企业的橡胶助剂产量为70.1万吨，同比增长17.8%,其中促进剂24.72万吨，防老剂28.04万吨，同比增长分别为： 6.5%,36.6%,销售收入为136亿元，同比增长31.4%。行业骨干企业的生产经营明显优于行业平均水平，销售额2亿元以上的企业占全行业销售额的70%以上。
表1是2010年的统计数据。
表1 2010年橡胶助剂会员统计数据表
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项目
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1~6月
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7 月
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8月
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9月
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10月
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11月
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全年
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工业总产值（万元）
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600984.90
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110394.88
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106831.70
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100893.36
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102772.3
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102717.8
|
1364760
|
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销售收入（万元）
|
606891.09
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107678.76
|
102669.60
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100559.95
|
98816.1
|
100206.2
|
1360000
|
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出口额（万元）
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204278.75
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38343.38
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39220.30
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35161.94
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34927.4
|
33492.5
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425216
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总产量（吨）
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322472.30
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55091.00
|
62638.50
|
60137.23
|
54948.7
|
52354.9
|
701000
|
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促进剂（吨）
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118204.97
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19847.23
|
19738.10
|
19632.20
|
19846.9
|
20151.8
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247200
|
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防老剂（吨）
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113372.15
|
19384.86
|
25891.60
|
15240.80
|
19377.1
|
17491.7
|
280400
|
|
出口（吨）
|
101172.30
|
15754.67
|
19769.70
|
10636.11
|
14257.8
|
13385.8
|
180000
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统计企业数
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45
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45
|
45
|
45
|
45
|
45
|
45
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从表1可以看到，橡胶助剂总产量从8月份开始环比逐月下降，出口数据也显示9月份以后也下降不少。从累计产量来看，2010年同比去年增幅超过了15%，且销售收入增幅令人满意。2011年1-8月橡胶助剂月产量见表2，从月统计数据分析来看，2月份受春节影响，产量最低，5、6月份产量最大，其他月份基本稳定在6万吨左右。 1-7月份累计橡胶助剂产量是41.3万吨，同比增长9.5%；销售收入达82.3亿元，同比增长15.2%。由于世界经济环境的影响，增幅明显下降了。据此，可以预测2011年我国橡胶助剂增长率应该在9-10%。
表2 2011年月度橡胶助剂产量（万吨）
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月份
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1
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2
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3
|
4
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5
|
6
|
7
|
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产量
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5.71
|
4.67
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6.06
|
6.0
|
6.41
|
6.43
|
6.02
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2. 我国橡胶助剂工业现状特点
随着我国橡胶工业持续、稳定、健康的发展，我国橡胶助剂工业随之增长，表3分别是历年来我国橡胶助剂的产量，图1是会员企业产量增长趋势。
表3 1980年-2008年全国橡胶助剂总产量（万吨）
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年份
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1980
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1990
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1995
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2000
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2005
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2008
|
2009
|
2010
|
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产量
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1.2
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3.3
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6.0
|
11
|
36
|
60
|
66
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70.1
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图1 会员企业橡胶助剂产量增长趋势图
统计数据可以清晰看出：我国是世界上橡胶助剂的生产大国和消费大国。
2010年销售额2亿元以上的企业已有23家， 5亿元以上的企业9家，最大的企业销售额超过25亿元。亿元以上企业的销售额占总销售额80%以上。企业规模化、集约化程度进一步获得提高。生产综合型产品的企业也越来越多，更好的符合了整个产业由大做强的需求。
2010年我国橡胶助剂总产量70.1万吨,超过全世界的50%,其中30%出口,且出口量逐年增长.目前我国防老剂4020类产品生产技术和产量均为国际领先水平,促进剂NS、防焦剂CTP、硅烷偶联剂Si-69在世界上名列前茅。
我国橡胶助剂产业在绿色环保方面，近几年来重点调整了有毒有害产品和清洁化生产工艺。通过几年的努力，会产生亚硝胺的NOBS产品在2007年首次呈现负增长，基本达到了在同类促进剂产品中仅占5%以下的目标。而用于替代NOBS的绿色产品NS已成为促进剂第一大品种，总产量4.2万吨。NS与NOBS的比例由2001年的0.23：1发展至2006年的2.5：1，2007年则达到4.75：1，2008年~2010年平均比率是4.93：1.。促进剂NOBS的生产已经得到了控制，有毒有害的防老剂D生产基本得以取缔。优秀防老剂4020、4010NA和RD占了绝对统治地位。绿色橡胶助剂品种达到80%。
中国橡胶助剂工业不仅在规模上，而且在工艺技术等方面在全球的地位都在变得越来越重要。
二、 2011年橡胶助剂行业发展趋势展望
展望2011年橡胶助剂行业的发展趋势，我们预测年增长率在10%左右。基本与我国汽车工业和橡胶工业一起持续稳定增长，主要依据有：
（1） 根据中国汽车工业协会的分析预测，我国汽车工业发展速度下降，但仍是黄金发展期；
（2） 在“十二五”开局之年，我国国民经济在支柱产业汽车工业的拉动下，相关产业必将同步稳定发展，其中交通运输业、煤炭业、制造业等都将进一步扩大对橡胶制品的需求；
（3） 在中国橡胶工业协会的倡导下，我国橡胶工业自身有能力通过产业结构调整、科技创新和产业规模化品牌化，促使中国橡胶工业逐步由大做强；
（4） 中国橡胶助剂在全球已经具有举足轻重的地位，橡胶促进剂清洁生产工艺的研发已经处于世界领先水平。
2011年中国橡胶助剂要持续稳定发展，逐步将橡胶助剂工业由大做强，必须在清洁化生产、高端产品和企业规模集约化、现代化管理方面有显著的突破。要做强中国橡胶助剂工业，必须实现清洁化生产和合理的产品结构，2011年我国橡胶助剂工业重点发展以下几个方面，以实现行业持续健康的发展：
1． 加强促进剂清洁生产工艺的研发
（1）促进M的清洁工艺
促进剂M在相当长一段时间内仍然是我国最重要的促进剂， M既是一种有效的促进剂，同时又是次磺酰胺类等优良促进剂的主要原料。因此，它的产量很大，每年产量在15万吨以上，其中70%-80%用于其他促进剂的原料，M还可用作为医药中间体。
国内目前几乎都采用苯胺、二硫化碳和硫黄作为原料，在高压高温下合成制得粗M，再将粗M精制而得。精制方法有酸碱法和溶剂法，大多数企业均采用酸碱法精制，但这种方法产生大量废气、废水和废渣。废气主要是H2S气体，通过克劳斯炉氧化法基本得到治理。目前废渣的出路主要是综合利用，但废水的问题处理难度最大，一吨促进剂M的产成品，将有30-40吨左右的有机废水产生（大型一流企业，废水量平均在15-20吨），且盐含量高，治理十分困难。因此M的清洁生产成了国内外橡胶助剂行业的热点。也是国内近几年清洁工艺和三废治理的重中之重。
（2）次磺酰胺类促进剂采用氧气氧化和H2O2氧化工艺的推广应用
用促进剂M作为原料制备CZ、NS等次磺酰胺类促进剂，必须经过氧化过程，目前多数企业采用次氯酸钠等氧化剂进行反应，引入大量含盐废水，而采用氧气氧化或H2O2氧化则避免了这一点。但后者对工艺设备的要求严格、安全性和产品收率等问题也有很大难度。
近几年，不少企业尝试了氧气氧化DM、CZ、NS等工艺技术，大大降低了排放，但这些技术的成熟度还有一定问题，尚未在行业中获得推广。
上述两项技术如能获得根本解决，可以说我国橡胶助剂工业基本实现了清洁工艺技术的目标。
2. 继续加强产品结构调整
在行业协会多年来的推动下，橡胶助剂企业共同努力使助剂产品的结构调整取得了重大成效，特别是体现在替代有毒有害产品和特种功能性产品开发方面。2011年度将继续加强产品结构的调整，重点是清洁生产工艺（主要是促进剂M和次磺酰胺类促进剂）和有毒有害产品的替代（主要有塑解剂五氯硫酚和促进剂TT）。为“十二五”期间橡胶助剂产业由大做强奠定基础。
3．倡导企业精细化管理，提高行业整体竞争力
随着橡胶助剂产业科技的不断创新，新产品、新技术不断获得应用，极大地促进了橡胶助剂成为世界生产和消费大国。为了进一步提升我国橡胶助剂产业的水平，除了在科技创新、产业化规模以外，还需要倡导企业在精细化管理方面提高认识，强调企业经济运行的效益方面、资源消耗方面、环境污染治理等社会责任方面、人力资源优势等方面获得更充分发挥的，形成一条可持续发展的新型绿色化工道路，使我国橡胶助剂工业由世界生产大国逐步转变成世界生产强国。
2011年是“十二五”开局之年，“十二五”将是我国橡胶助剂工业持续发展的岁月，是我国由橡胶助剂大国走向强国的关键时刻。“十二五”期间，行业将在“十一五”的良好基础上“坚持科技进步，以环保、安全、节能为中心，发展绿色化工，突破关键技术，打造世界橡胶助剂工业强国！”
