9月7日，记者从巴陵石化合成橡胶事业部获悉，经近两年时间的中试研究，8月底，该事业部热塑橡胶SEPS研发项目取得突破性进展，SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标，为下一步工业化试生产攻克了关键技术障碍。中试装置产出的1吨合格产品也将在近期交客户试用。

SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保产品，它能让化妆品级白油增粘，可生产用于做化妆品的凡士林；加入汽车润滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；还可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏，可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装以及复合袋的层间粘合，并在金属与塑料粘结上有独到之处；还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。

SEPS自上世纪80年代末在全球实现工业化生产以来，目前只有美国、日本的3家企业能生产。全球年产销量约13万吨。我国年用量约3万吨，均来自进口。

巴陵石化合成橡胶事业部2009年开始，试验性地开发3个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，产品性能与国外同类产品相当，整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。

今年3月，由巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发、集成并采用了20多项中石化专利及专有技术的年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产成套技术工艺包，通过中石化总部审定。专家认为，该技术指标先进，属国内首创，建议尽快实现工业化生产，以此填补国内空白。

据了解，巴陵石化合成橡胶事业部SEPS小试工艺成熟，中试研究主要攻关加氢和金属离子脱除两道关键工序。研发团队通过调整配方，优化工艺参数，控制设备稳定运行，使SEPS加氢度稳定控制在97%以上，成品中金属离子含量由起初的100ppm降到10ppm以下。