9月18日，全国轮胎行业第一个能源优化项目——由中国化学工业桂林工程有限公司和双钱集团（如皋）轮胎有限公司共同开发的轮胎工艺能源优化项目，在双钱集团（如皋）轮胎有限公司投用。该项目在硫化车间蒸汽节能和污水资源化两个子项目中，创造性地应用新技术，有效解决了轮胎生产过程中的能源浪费和污水排放问题，创下国内轮胎企业节能减排和资源综合利用的两个“首例”。

据了解，硫化车间蒸汽节能项目采用世界最先进的无疏水阀不等压蒸汽供热系统，是子午胎行业内的首例创新应用。该技术是我国供热系统技术领域中唯一获得国家发明专利授权的新型供热技术，也是首例领先于发达国家的供热技术。该技术取消了传统的疏水阀，从根本上解决了疏水阀管理难的问题，具有能效高、蒸汽无泄漏、系统免维修等优点。据统计，项目节汽率达到37.7%，大大超出了20%的预定标准，每年可节约标煤0.69万吨，节水12.6万吨，减排二氧化碳1.79万吨，减排二氧化硫96吨，消除了屋面排汽现象。

污水资源化项目则将海水淡化技术首次应用到轮胎企业的污水处理中。该项目采用生化初步处理结合膜分离深度处理的方式，以较低的运行费用实现污水的回收再利用，处理后的水与饮用纯净水水质相当，并可减少废水处理系统的占地面积。

中国化工桂林公司能源事业部总工程师吴江告诉记者，目前，污水资源化项目的一期和二期工程均已建成，每小时污水处理能力达150吨，日节水3291吨，年节水108.6万吨。双钱如皋公司表示将把再生水分级回用于工厂生产、生活多个领域，实现95%以上的污水回用率。

据介绍，该项目于2010年4月开工建设，双方采取合同能源管理模式进行合作，确保了项目的成功。该项目的实施对橡胶行业节能环保水平的提升有着重要的示范意义。