山东神驰石化有限公司利用中科院长春应用化学研究所自主成套技术建设的3万吨稀土异戊橡胶工业化生产装置，9月13日一次投料试车成功。截至9月27日，该装置已平稳运行两周，所生产的稀土异戊橡胶产品质量、能耗、物耗等关键指标超过俄罗斯同类产品水平。此举标志着我国大品种合成橡胶成套技术研发能力已跻身世界前列。

据长春应化所科研人员介绍，该稀土异戊橡胶生产线具有成套生产技术自主研发、单线产能最大、能耗物耗最低、节能环保等特点，在我国合成橡胶新胶种、新技术、新牌号的研发等方面具有重要的引领和示范作用。

长春应化所是我国最早开展合成橡胶研发的单位之一，具有雄厚的科研积累和技术、人才等优势。多年来，他们积极与中石油锦州石化、独山子石化和吉林石化合作，在稀土催化合成橡胶生产技术方面取得了系列重要进展。为加速稀土异戊橡胶的产业化，2011年3月，该所与山东神驰石化有限公司合作，高起点、高目标地开展了3万吨/年稀土异戊橡胶工业生产新技术的开发。

经过一年多的艰苦拼搏，项目组开发出高活性、高顺式定向性、低成本、相对分子质量及其分布可控的稀土催化体系，以及先进的聚合、凝聚和后处理工程技术，形成了具有我国自主知识产权的稀土异戊橡胶工业化成套生产技术，并在万吨级生产装置上一次投料试车成功，开创了我国万吨级异戊橡胶生产装置建设周期最短、一次试车成功的先河。

据悉，神驰石化拟利用3年左右时间实现10万吨/年稀土异戊橡胶生产能力。

异戊橡胶是唯一可替代天然橡胶的合成橡胶品种，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶制品。加快实现异戊橡胶的“中国设计”和“中国创造”，对于解决我国天然橡胶资源短缺，大幅提升我国在该领域的国际核心竞争力等具有重大战略意义。