近日，由上海金匙环保科技股份有限公司开发的“工业化集成控制废弃胶胎低温热解工艺及成套设备”，通过了工信部组织的成果鉴定。该技术成果有望改变我国在废旧轮胎回收再利用领域的混乱状况，为行业开辟一条绿色可持续发展的新路。

随着汽车工业的迅猛发展，废旧轮胎导致的“黑色污染”日益严重。世界发达国家已纷纷开始立法治理“黑色污染”，并开发了一系列废弃物资源化技术。美国、欧盟和日本等发达国家目前主要将废轮胎简单用作燃料，作为水泥、发电等行业的热能。

相比之下，长期以来，我国主要将废弃的工程胎、载重胎用于生产再生橡胶，而废弃的轿车胎大多被用于土法炼油。上述技术显然都无法实现废轮胎资源的完全资源化、无害化、高值化利用。更为严重的是，大批无证、非法的土法炼油企业，生产条件简陋，生产工艺原始落后，对环境造成了严重的污染与破坏。

由上海金匙环保科技股份有限公司自主研发的“工业化集成控制废弃胶胎低温热解工艺及成套设备”，从根本上解决了轮胎回收利用中的节能环保问题。它采用低温（≤420℃）、无催化热解新工艺、解聚闪速裂化及强化间接传热技术，实现工业连续化生产；对热解过程产生的不凝性气体采用高温无害化（>850℃）利用技术，为热解反应提供热能自给，有效降低了生产能耗；处理废弃胶胎可生产再生燃料油及工业炭黑，具有节约石油资源、节能环保、成本低等优势，可部分替代常规传统炭黑应用于相关工业领域。特别是生产过程中无需使用催化剂，这在国内外均属首创。当前全球21项同类技术中，只有金匙公司的热解项目不采用催化剂，而且热解温度最低，其余项目热解温度大多在850℃以上。

对此，参加成果鉴定会的专家认为，该项成果具有集成创新性，产生了多项专利技术，达到同类研究领域国际先进水平，一致同意“工业化集成控制废弃胶胎低温热解工艺及成套设备”通过科技成果鉴定。建议进一步加大研发、制造、生产力度，在行业中推广应用。

金匙公司董事长赵建军表示，在未来几年内，金匙公司将在长三角、珠三角、中西部和东北地区分别规划建设年处理废弃胶胎23万吨、15万—20万吨、30万吨和10万吨的热解生产基地。