再生橡胶作为废旧橡胶再制造的一种循环经济再利用的形式，已经在中国被成功的开发利用达百年之久。充分利用我国的废旧橡胶资源，对废旧橡胶再制造即是保护生态环境、又成为缓解我国橡胶资源短缺，促进资源节约型、环境友好型社会的必然，具有深远的战略意义。

1952年中国再生胶产量仅1500吨，半个多世纪时间再生胶产量提高了2000多倍，2011年达到300万吨，预计今年将达到350万吨。

废旧橡胶资源综合利用生产再生橡胶是目前解决可持续发展中合理利用资源和防治污染这两个核心问题的主要途径。采用高效、环保的先进技术生产再生橡胶，既可以缓解生胶资源匮乏和短缺，又可以解决报废的废旧橡胶带来的环境污染。废旧橡胶和再生橡胶的循环利用作为发展橡胶工业循环经济的重要载体和有效支撑，是中国橡胶工业战略性新兴产业的重要组成部分，具有广阔的发展前景，不仅是扩内需、保增长、调结构、惠民生的重要方面，更是缓解橡胶资源和环境约束的重要措施。

通过近几年的快速发展，我国再生橡胶产品质量达到和超过国际先进水平，并且已形成门类齐全的产品体系，目前已可以根据废橡胶（含废旧轮胎）的橡胶烃含量和合成胶产品内含成分，分别生产出轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、杂品再生橡胶、浅色再生橡胶、彩色再生橡胶、无臭味再生橡胶、乳胶再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶和三元乙丙再生橡胶等多品种、多规格再生橡胶。特别是拥有自主核心技术的无味环保型再生橡胶通过检测，已符合欧盟REACH法规重金属、多环芳径含量指标，达到出口的环保要求。

废橡胶综合利用分会2012年上半年对52家会员企业统计数据显示，再生胶、胶粉总产量比上年同期增长12.19%，销售比上年同期增长11.37%，再生胶、胶粉现价工业总产值比上年同期增长18.74%，销售收入比上年同期增长19.62%，利润总额比上年同期增长23.63%，实现利税总额比上年同期增长9.87%。

据对51家重点企业统计，1-7月份实现现价工业产值同比增长19.17%，实现销售收入同比增长20.25%，生产再生胶同比增长7.21%，生产胶粉同比增长40.01%。实现出口交货值同比增长11.86%，出口率（值）为5.2%，同比下降0.34个百分点。

这些数字显示，国家支持的废橡胶综合利用行业在宏观经济发展的道路上，保持着科学健康的稳缓渐增的步伐。预计2012年再生胶产量将达到350万吨，2015年再生橡胶产量将达到420万吨以上。

按2011年产量统计排列，南通回力橡胶有限公司、唐山兴宇橡塑工业有限公司、京东橡胶有限公司、南京金腾橡塑有限公司、莱芜市福泉橡胶有限公司等前10家再生胶生产企业产量占全国总产量的17.3%以上（见表1）。

表1：2011年我国再生橡胶产量前10名企业

2012年上半年按年产350万吨计划统计排列，南通回力橡胶有限公司、唐山兴宇橡塑工业有限公司、京东橡胶有限公司、南京金腾橡塑有限公司、莱芜市福泉橡胶有限公司等前10家再生橡胶生产企业产量仍占全国总产量17.89%以上，通过对比显示规模企业继续保持稳中渐进的势态（见表2）。

表2：2012年上半年我国再生胶产量前10名企业

多年来，再生橡胶产品依其特有的优势，根据再生橡胶的橡胶烃和特有的合成胶成分的恢复含量，以一定比例与天然橡胶和合成橡胶并用，不仅达到了较好的物理机械性能，具备有良好的工艺加工性能，具有价廉物美的经济价值。再生橡胶可以代替天然胶和合成胶用于诸多橡胶制品中。一般情况下，在配方中添加30份再生橡胶可代替10份左右的天然胶或合成胶。不同用途、不同技术要求的产品使用的再生橡胶量不同。有的产品可以代替30%-50%的天然胶或合成胶，有的产品可以全部采用再生橡胶代替生胶。在中国天然橡胶80%、合成橡胶50％依赖进口情况下，3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶，1.5～2吨合成橡胶计算，2012年我国将生产350万吨再生橡胶，相当于为橡胶工业提供了120多万吨生胶。

据废橡胶综合利用行业统计分析，2012年350万吨再生胶产品的分流来看，轮胎、力车胎、管带、橡胶制品和胶鞋行业都在使用再生胶产品（见表3）。

表3：2012年350万吨再生胶利用率明细表

近年来，随着对安全、环保的高度重视，废橡胶综合利用行业以淘汰落后产能为契机，以改变生产工艺、装备为突破口，取得明显的成效。根据废橡胶综合利用行业“十二五”规划，再生橡胶产量将由“十一五”的1100万吨发展到“十二五”期间1700万吨；再生橡胶产品制造均耗能由“十一五”950 千瓦时/吨,在已完成的循环经济示范工程项目中的产品制造能耗降至750千瓦时/吨的基础上，确保控制在850千瓦时/吨以内。在废橡胶行业第十六次会员代表大会通过了“生产、使用环保型再生橡胶的倡议书”，产业向低碳经济和无害化环保型利用转化。

2012年3月，在中国橡胶工业协会举办的“2010中国橡胶年会”上，推出了莱芜福泉“新飞亚”、南通大华“通翔”、唐山兴宇“兴宇”、南京金腾“古柏”、仙桃聚兴“仙旭”、焦作弘瑞“弘光”、福建环科“昂福”、都江堰新时代“龙头”、江西国燕“国燕”、上海肖友“肖友”、高密信元“xinyuan”等11家企业环保型再生胶品牌，以及南通回力“南回”牌丁基再生胶入围协会推荐品牌。

2012年8月，中国橡胶工业协会为实现绿色橡胶工业产业化发展目标，实践再生胶行业生产和向橡胶行业提供符合欧盟REACH法规再生胶产品责任，淘汰有毒有害的煤焦油等污染型再生胶助剂，以中橡协字［2012］87号文推荐莱芜福泉橡胶有限公司生产的“福泉飞亚”牌FX-H型再生胶软化剂，安徽金马橡胶助剂有限公司生产的“金马”牌B-480橡胶活化剂、JM再生胶软化剂，上海岭高化工新材料有限公司生产的“协兴”牌LG橡胶软化剂、LGG橡胶软化剂为首批“环保型再生胶助剂”。

2012年7月，国家颁布了《轮胎翻新行业准入条件》和《废轮胎综合利用行业准入条件》。国家将提高准入门槛，规范行业发展秩序，加速行业优胜劣汰，促进产业优化升级。

随着国家为加强废旧橡胶回收利用管理，提高资源循环利用效率，保护生态环境，正在探索借鉴国外废旧轮胎回收利用经验；将开展对轮胎生产、销售、使用者的责任延伸制的试点，解决废旧轮胎回收利用企业长期稳定的原料来源和专项资金补贴。

再生橡胶一直是中国废旧橡胶利用的主体，占废旧橡胶利用总量的71.3％。即解决了废旧橡胶回收利用的难题，又缓解了国内橡胶资源的不足。今后再生橡胶仍将在废旧橡胶利用行业占重要地位。中国是世界橡胶工业制造大国，对再生橡胶将在相当长时期内保持较大的需求量。

2012年6月国家发改委、环保部、技术部、工信部公布了《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》第13号公告，行业将进一步加强“硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备”的技术交流、总结、完善、推广；推进行业自主创新力度，提高行业整体工艺、装备、技术自动化水平。

依据国家制定的《废轮胎综合利用行业准入条件》和待批的《再生橡胶行业清洁生产水平评价技术要求》标准，中国废橡胶综合利用行业进入发展转型期，生产工艺向安全环保发展，设备向节能高效发展，产业向量化规模发展。协会在国家产业政策指导下，大力引导行业“废橡胶无害化回收、环保型利用”的资源理念，确保行业在“绿色、安全、高效、环保、节能”的实施中，得到稳定健康发展。

大力发展废橡胶资源综合利用产业是我国的一项长期发展战略，废橡胶综合利用已经成为国家支持的重点，与其它资源综合利用产业一样，是保障我国资源、能源安全和改善环境的重要措施。进一步转变思路，加快废橡胶综合利用硫化橡胶粉常压连续脱硫装备、工艺技术的进一步研发与完善，推进该项技术成果转化落实，坚持废橡胶综合利用行业的“无害化回收，环保型利用”，实现行业 “绿色、安全、高效、环保、节能”目标；淘汰煤焦油等有毒有害软化剂的使用，生产、使用符合欧盟REACH法规要求的再生橡胶成为新的历史使命。

2013年，在国家产业政策的指导下，在再生橡胶产品升级换代的过程中，废橡胶综合利用行业将继续与橡胶产品制造行业加强合作，淘汰使用煤焦油生产的所谓“高强力”、“复原橡胶”等有毒有害污染型再生橡胶，选择符合欧盟REACH法规要求的环保型再生胶的应用，生产与使用环保型再生橡胶和制造绿色橡胶产品迈向国内外市场，成为我们共同新的历史使命，是确保橡胶工业绿色可持续发展的必然。

展望2013年，再生胶产量和胶粉产量仍有新的增长，预计分别达到380万吨、60万吨。在新的历史前提下，废橡胶综合利用将承担缓解我国橡胶资源和环境约束的重要责任，做优做强迎来节能减排、产业升级的明天。