1月21日，巴陵石化合成橡胶事业部顺丁橡胶新扩改装置产量刷新开车以来最高纪录，日产量达170吨，比前阶段提高10多吨，产品质量也同步提升，当月优级品率96%，达到公司指定的基本目标。
    该事业部对原有的年产3万吨顺丁橡胶装置实行挖潜扩能至年产6万吨改造，年产3万吨顺丁橡胶新装置于去年5月建成投产。针对产品质量出现波动的情形，巴陵石化要求合成橡胶事业部采取有效措施，重塑两度获国家质量金奖的巴陵牌顺丁橡胶的良好形象。
    该事业部根据装置特点，结合市场形势，制定配套操作方法和优化措施，着力提升产品质量和释放装置产能。针对聚合工段因提、降量操作引起聚合反应波动、“门尼”指标不稳定等情形，车间组织技术人员跟班操作观察，记录两条新生产线24小时各时段产品性能，摸索各指标优化控制的对应关系，总结提、降量操作要领，探索与新装置生产运行相匹配的生产管理模式。
    该事业部还通过对比两条新生产线的优缺点，施行两线交替停车消缺互补优化。前不久，顺丁橡胶成品出现“湿斑胶”现象，车间立即成立质量攻关小组，对新南线膨胀机机头罩进行优化改造，避免机头内部挂胶，“湿斑胶”明显减少。随后，他们根据经验，对新北线也进行同质化改造。另外，他们还优化两条后处理线的挤压机、膨胀机流程，缩短反应滞后时间，使反应平稳过渡，并长加干燥箱，延长物料通过干燥箱停留时间，提高产品造粒效果。
    与此同时，该事业部制定和完善了相关规章制度，严格产品质量把关，对产品质量控制追踪记录，由质量检查人、工段长、技术员共同签字确认，对出现产品质量问题严格考核兑现。聚合车间还将过程质量指标细化分解，在各班组开展质量竞赛，确立质量标杆班组，促进了新装置产量和质量双提升。