中国橡胶网讯  广州市联冠机械有限公司研制的“3E废旧轮胎常温全自动制取胶粒生产线”, 3月6日在福建省奥翔体育塑胶有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的专家考评。

该生产线通过拉钢丝、双轴撕碎、钢丝分离、磁选、橡胶破碎、纤维分离及二级磁选、磨粉、精细胶粉分级等程序，根据客户需要，可得到多种不同目数规格的精细胶粉，并进入定量装袋机包装入库。整条生产线自动化程度较高，操作及维护简单，每小时处理3吨废旧轮胎，生产线每班只需4-6人；能处理2米以内的废旧全钢丝子午胎和尼龙轮胎，并实现对橡胶、钢丝、尼龙纤维等物料的自动分离。该生产线装机总容量约550千瓦，占地面积约400平方米，最大高度6米；设备全封闭，无空气污染，无污水排放，噪音满足国家标准要求。

福建省奥翔体育塑胶有限公司董事长陈健介绍，该生产线目前已经使用了6个月，共处理5000多吨废子午线轮胎，胶粒、胶粉产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测，符合GB/T19208-2008标准的技术要求，其中胶粒5目、10目、16目，胶粉40目、50目金属含量和纤维含量均为0，明显低于其他同类产品。其双轴撕碎机和钢丝分离机的刀具至今还没有修磨过，橡胶破碎机的刀具修磨过一次。

据了解，广州市联冠机械有限公司创建于2003年，注册商标“3E”，即以“高效、经济、环保”（3E）理念为宗旨，致力于环保及回收行业机械设备的开发、设计、制造、销售，现已发展成为多元化的现代化集团企业。该公司先后与美国Shredder公司，意大利IS/E公司等建立了良好的技术合作和市场开发关系，产品不断更新换代，大部分产品已取得欧盟CE安全认证，其产品现以出口为主，远销全球几十个国家和地区。

专家认为该生产线采用自主创新的7项专利技术，与传统装备相比，生产效率明显提高，用工人数和能耗显著降低；采用常温物理方式完成对废轮胎加工生产，无有害气体排放，符合国家环保标准，经济效益、社会效益、环境效益显著；技术水平属国内领先国际先进。专家建议，在强化钢丝分离机的机架结构、进一步降低噪音后，组织对该生产线进行技术鉴定，并在行业推广。