巴陵石化合成橡胶事业部面对严峻的生产经营形势，紧盯节能降耗不放松，用设备改进、工艺优化等系列措施，深挖潜力。2月份，该部在节能降耗方面再挖潜价值95万元。

针对蒸汽消耗占装置总能耗65%左右的情形，该事业部着力降低蒸汽消耗。2月份，能耗大户SBS车间根据生产实际，继续优化三釜凝聚系统，将聚合线蒸汽分布器重新配管，首釜蒸汽喷嘴改型换新，清理凝聚首釜及末釜，检查维修各釜搅拌以及液位计，不仅保证了凝聚工艺进一步稳定，还有效提高了凝聚釜的蒸汽利用效率，SBS装置每吨产品同比上年节约蒸汽2吨。

该事业部聚合车间优化凝聚岗位工艺，重新调整分散剂加入比例，降低胶粒中的含油量，蒸汽用量明显减少。装置的整体稳定也使后处理岗位产品挥发份进一步受控，减少了蒸汽用量。同时，他们还优化溶剂回收岗位工艺，将脱水塔塔釜温度降低4摄氏度，节约了溶剂回收蒸汽用量。

该事业部还在节水方面下功夫，加强定额计划管理，将节能节水指标分解落实到基层单位，按季度考核兑现。利用对标管理机制，纵向对比装置最好水平、横向对比同行最好水平和世界先进水平，分三档设立标杆值，纳入经济责任制考核，调动广大员工的岗位尽责主动性和创造性，促进全员节能。2月份，该事业部SBS、聚丙烯等装置工业水耗量有新下降，总耗水量同比上月节约2万多吨。