5月6日，从巴陵石化合成橡胶事业部获悉，该厂去年9月开车投产的年产6万吨特种热塑橡胶装置，连续两天日产超过190吨，优于装置日产180吨的标准，日产能实现达标。

年产6万吨特种热塑橡胶是巴陵石化“五改七建一配套”重点项目之一，总投资4.93亿元，采用具有自主知识产权的热塑橡胶成套生产技术建设，包括一套年产4万吨的SIS装置和一套年产2万吨的SEBS装置及其配套工程。

新装置开车以来，该事业部严格控制平稳生产节奏，加强产品质量过程控制力度，力求尽快实现装置产能达标。装置后处理单元运行情况直接关联产能达标。新装置运行初期，SEBS生产线后处理设备磨损问题严重影响生产。对此，他们进一步加强装置设备监控运行，细化对关键机组设备的监控，确保SEBS牌号胶质量情况受控。后处理单元密切监控SIS线切粒问题，按时检测干燥箱运行情况，自制吸盘，确保每一个环节平稳运行。

同时，他们还加大后处理包装岗位金属、重量和胶粒筛分、胶粒颜色的检查力度，在保证检查次数的基本要求下，加强质量信息的收集、传递与反馈，车间前后工段第一时间掌握产品质量情况，共同严把产品质量大关。

为保证胶液质量，该事业部除了按常规在聚合单元出胶取样，还增设釜底取样环节，节约时间，保障胶液罐的罐量。他们还强化凝聚和后处理岗位间的协调沟通，凝聚岗位时刻关注胶粒密度，与后工序一起联动，及时调整。在装置高产状态下，实施节能降耗措施，通过精细操作节省蒸汽消耗，并确保每一批产品挥发分等质量指标受控。