中国橡胶网讯 德国朗盛公司6月4日在新加坡裕廊岛举行了丁基橡胶工厂投产仪式，约400名来宾参加了仪式。该工厂投资约4亿欧元，占地15万平方米，年产能10万吨，是亚洲最先进的丁基橡胶工厂，用于生产高品质卤化丁基橡胶以及普通丁基橡胶。

该工厂已于一季度投入运营，并逐渐扩大生产，商业化生产将于三季度开始，预计将在2015年实现满负荷生产。此前，朗盛已在加拿大萨尼亚和比利时兹韦恩德雷赫特设有丁基橡胶工厂，此次新加坡工厂的投产标志着朗盛在三大洲都拥有了技术先进的丁基橡胶生产工厂。

图为朗盛新加坡丁基橡胶工厂

市场需求不断扩大

“新加坡丁基橡胶工厂是朗盛历史上最大的单笔投资，充分显示了亚洲在公司合成橡胶业务的重要地位。”朗盛管理董事会主席贺德满博士在开业庆典上说，“朗盛始终从长远考虑和行动，这项投资展示了我们对机动化未来的关注。”

未来几年，丁基橡胶市场的平均增幅预期达到5%，增长动力主要源自不断扩大的机动化趋势，尤其是亚洲。轮胎产业占朗盛丁基橡胶业务部销量的3/4，其中50%的销量来自亚洲。如中国及印度的中产阶级日益扩大，使这两个国家未来15年乘用车的保有量有望翻3倍。此外，在中国和印度，越来越多的公交车及卡车安装子午线或无内胎轮胎，这种趋势正在改变商用汽车领域，现代子午线轮胎要求使用卤化丁基橡胶制造内衬层。卤化丁基橡胶由于气密性好，能使胎压保持持久不变，从而节约燃料及减少二氧化碳排放。

“朗盛高科技的产品使我们成为推动‘绿色机动化’发展的领先企业。”贺德满博士说，卤化丁基橡胶的一项新应用是溴化丁基橡胶在胎面中的应用。溴化丁基橡胶用于胎面不仅可以提高轮胎抓地力，还能在不影响轮胎滚动阻力的情况下提高其湿滑路面的抓地性能。

卤化丁基橡胶的另外一项应用是制药行业的瓶塞。亚洲地区分布有全球最大的药用瓶塞生产商，制药行业应用占朗盛丁基橡胶销售额的10%。丁基橡胶的其他应用领域包括：防护服、鞋底、胶粘剂及口香糖。其优异的气密性及耐化学性使其能够应用在车辆空调系统以及油罐衬里。

全面使用全新工艺

丁基橡胶的生产过程高度复杂，其加工温度范围为-100℃到200℃。现有的丁基橡胶生产工艺已经升级，新加坡工厂将使用全新工艺。

丁基橡胶工厂投资总额约10%的资金用于环保技术。例如，相对于其他类似工厂，朗盛在生产过程中显著减少了蒸汽的使用量，进而降低能耗；生产过程中产生的化学混合物经先进的热废气装置处理，不会对环境产生影响。

“这项先进工艺印证了朗盛在橡胶制造领域的领先地位，也为行业树立了新的标准。”朗盛丁基橡胶业务部负责人Ron Commander先生说。

原料供应长期稳定

裕廊岛是狮城离岛，为化工产业专门配备了相应的基础设施，因此为朗盛提供了理想的环境。例如，邻近工厂长期稳定为朗盛供应异丁烯原料，异丁烯是丁基橡胶生产的重要原材料。

此外，去年朗盛在裕廊岛开始建造新的钕系顺丁橡胶（Nd-PBR）工厂，该工厂设计年产能达14万吨。邻近的两座工厂为朗盛创造协同效应，如公共基础设施及物流。

据了解，丁基橡胶业务部隶属于朗盛高性能聚合物板块，该板块2012年财年的销售总额达52亿欧元。