——浙江橡胶行业2012年回顾与2013年展望

中国橡胶网讯  2012年浙江省橡胶行业可用“忧中有喜”来形容。忧的是工业总产值和销售收入增长大幅放缓，出口交货值持续下降；喜的是利润较大幅度增长，科技活动经费同比大投入，节能意识不断提升，产品结构不断优化，应收账款和年末库存同比也呈现下降趋势。2013年，中国经济的增长动力将由外需为主逐步转为内需为主，预测浙江省橡胶行业经济运行平稳，不会大起大落。

1.工业总产值持续放缓

据浙江省橡胶工业协会统计，2012年，全省橡胶行业实现工业总产值472.80亿元，与上年相比（下同）增长1.43%，增幅下降25个百分点。

2.销售收入持续低速

行业销售收入477.08亿元， 增长6.72%，增幅下降18个百分点。

3.产销衔接度保持高水平

行业产销率为100.90%，提高2个百分点。全年产销率保持在较高水平，1~3月、1~6月、1~9月的产销率分别为104.66%、101.43%、110.79%。

4.主要产品产量增少降多

主要产品产量保持增长的有轮胎、橡胶履带、普通平带、汽车V带、炭黑、橡胶助剂6个行业；产量下降的有摩托车胎、胶管、合成橡胶、力车胎、输送带、传动带、胶鞋7个行业。

5.利润总额大幅度增长

行业实现利润25.16亿元，增长62.19%。全年利润增幅呈现高开高走的趋势，1~3月、1~6月、1~9月利润总额的增幅分别为33.77%、34.62%、44.20%。经济效益大幅度增长的原因，一是天然橡胶等原材料价格有回落；二是行业企业合理控制生产节奏，积极消化库存。截至年底，行业产成品库存额31.91亿元，下降11.68%，下降幅度比1~9月回落15个百分点，全年行业共消化4.41亿元的库存额。

6.出口交货值低开低走

行业完成出口交货值100.80亿元，下降10.69%，增幅创下2012年最低点；全年出口交货值增幅呈现低开低走趋势，1~3月、1~6月、1~9月出口交货值的增幅分别为3.06%、-0.12%、-0.42%，国际需求疲软给全省橡胶行业出口带来了负面影响。

    7.资金回笼速度加快

    应收账款为53.53亿元，下降1.5%。全年资金回笼速度比1~3月、1~6月、1~9月分别加快29个百分点、34个百分点、12个百分点。

8.产品结构不断优化

轮胎子午化率达到92.68%，高于全国4个百分点（中国橡胶工业协会提供的2012年子午化率为88.17%），行业产品结构进一步优化提升。

9.科研经费投入加大

行业科技活动经费支出总额10.19亿，增长262.63%，行业的发展后劲不断增强。

10.节能意识不断提升

行业在升级设备的同时，更注重节能减排。行业能源消耗29.97万吨标煤，下降6.82%，下降幅度提高5个百分点。

存在问题

集群发展是浙江省橡胶行业发展特点，构成了浙江橡胶特色的区域性产业组织形态，近年来一直呈现良好的发展态势，产业集中度在不断提升。但在2012年恶劣的大环境下，集群区域发展不平衡，同时显现了集群区域竞争力有强有弱。据调查，2012年，温州橡胶制品规模以上企业产值为20.68亿元，下降1.25%；宁海汽车橡胶制品规模以上产值为50.49亿元，增长15.80%；三门县胶带规模以上企业产值为28亿元，增长1%；天台县胶带规模以上企业产值为19亿元，增长12%；瑞安胶鞋产值40亿元，增长10%。

行业存在的问题主要表现在缺乏逆境预警机制，产品技术含量较低，出口产品价格偏低，产品结构同质化，营销成本过高，缺乏自主创新能力，粗放式增长明显，企业规模偏小，资金缺乏现象突出，行业发展和资源环境的矛盾。

措施和建议

目前浙江省橡胶行业要客观科学分析当前形势，正确把握面临的机遇和挑战；把立足解决当前困难与谋求长远发展有效结合起来，不断努力提升自身应对危机与加快发展的能力和水平，增强企业的抗风险能力，推动行业加快发展。

1.加强自主创新能力

浙江省橡胶行业要采用多种措施加快形成产品研发和技术创新能力，重点发展4个在国内领先的研发技术中心——轮胎研发中心、传动带力研发中心、输送带研发中心和橡胶汽配研发中心，实现产品技术性能进一步提高，达到或接近国际先进水平。

2.不断提升生产装备

目前，浙江省橡胶行业技术装备已居国内前茅。为不断替代进口产品，扩大出口量，全行业要加大投入，购置国际先进的生产和检测技术装置，改善生产环境，主要用于自动化程度高的生产设备和动态检测设备，智能化的混炼装备要在规模以上的企业普及率达30%。

3.加大人才培育力度

浙江省橡胶企业非常注重人才引进，已经积累了一定的经验和形成了一定的基础，有不少的企业已经招聘了洋专家。今后人才培育一方面积极引进国内外高档人才；另一方面开展行业自主培训，经常性开展职工、技术人员的业务培训，不断地提高员工技术水平。

4.加快培育优势企业

突出选择产业规模大、管理水平高、产品竞争力强、拥有核心技术的优势企业，瞄准国外同行业先进水平，实施赶超战略。重点培育杭州中策、浙江双箭、浙江三力士、浙江三维、伊诺华平湖、建新赵氏等企业。

5.积极参与标准制定

依托行业协会成立橡胶配汽和汽车标准情报中心，同时采取主动态度，引进中国橡胶汽配技术标准委员会秘书处落户在宁海，主要承担标委会日常工作，促进中国橡胶汽配业健康发展。

6.提高企业环保意识

今后5年，在规模以上的企业都必须使用布袋法收集混炼车间粉尘，销售收入过亿元的企业必须使用淋水法收集硫化车间尾气，杜绝硫化车间尾气和混炼车间尾气朝天排放。

7.提升品牌培育力度

一方面，要引导企业牢固树立“抓发展的基础是抓产品，抓产品的基础是抓质量，抓质量的核心是抓品牌”的市场竞争理念，让企业真正明白实施品牌战略的重要性，增强创牌的紧迫感。另一方面，要选择一批诚信度高、社会信誉好、市场潜力大、发展后劲足的企业，加快我省橡胶行业从“产品制造”向“产品创造”转变。

8.努力加强产业预警

浙江省橡胶行业对外贸易预警机制重点升级为产业集群发展预警机制。建议启动胶带产业集群发展预警机制。对行业投资风险、橡胶价格和市场、国内外经济形势、产业集群发展趋势进行分析预警。

2013年展望

2013年，中国经济的增长动力将由外需为主逐步转为内需为主，城镇化的进一步推进，内需会得以进一步增强。预测2013年浙江省橡胶行业经济平稳运行，不会大起大落。

2013年，全省橡胶工业面临的结构性产能过剩矛盾将加剧，低水平、同质化的产品结构，经营成本的上升，技术创新能力的不足，将影响行业增长的质量和可持续发展。要不断改进和提高生产工艺水平，加快产品升级换代步伐，走出一条集约、智能、绿色、低碳发展的道路。