中国橡胶网讯 我国20世纪70年代开始研究不溶性硫黄并实现工业化生产，当时的生产工艺为低温熔融二步法，产品也只是普通的不溶性硫黄。不溶性硫黄行业标准HG/T 2525-1993发布以来，对我国不溶性硫黄的生产发展起到了很大的推动作用，该标准是根据水法不溶性硫黄的产品现状制定的。
近年来，为了满足现代硫化体系所要求的高温混炼和压延的加工安全性，使得高温稳定性成为不溶性硫黄的重要特性，高稳定性、高分散性的不溶性硫黄成为普通不溶性硫黄的替代品。我国一些公司生产的产品各项性能已经完全不低于国外知名公司产品。虽然HG/T 2525-2011替代了1993版本，并于2012年7月1日开始实施。该标准自实施之日起，已大大低于目前我国的不溶性硫黄产品质量指标，很少被用户接受，可以说名存实亡。建议对不溶性硫黄的行业标准进行修改和设定产品等级。
客户了解中国的不溶性硫黄，是从中国的不溶性硫黄标准开始的。多年来，客户一直认为中国的不溶性硫黄不如国外一些公司的产品好，跟中国的不溶性硫黄标准定得过低有很大关系，客观上对中国不溶性硫黄产品起到抑制作用。比如灰分指标，HG/T 2525-2011规定值为0.3%，先进值为0.15%，也有客户要求0.1%。因为直接法不溶性硫黄中灰分小于0.1%。2011版标准中酸度指标为0.05%，而“直接法”的酸度接近零值。不溶性硫含量既是一项重要指标，又是很容易就能达到的指标。2011版标准定得太低，指标仅为71%，建议修订为75%或77%。2011版标准规定150um 筛余物指标为0.3%。此项指标没有规定颗粒的最大直径。若筛余物中有大颗粒的硫黄，将会造成质量问题。应规定一个全通的粒径值，并增加平径粒径指标。2011版标准规定加热减量值为小于0.5%。此项规定过于宽松，建议修订为0.3%，并增加不溶性硫黄中残留CS2的测定项目。CS2残留小于500PPm。耐热性是一个十分重要的指标，但2011版标准却没有作明确规定，建议设为105℃/15min（油浴法），大于80%（以总硫计）。120℃/15min（油溶法），大于45%或50%（以总硫计）。此项指标是客户认为国外F公司不溶性硫黄优于国产不溶性硫黄的根本原因。在2011版标准中没有涉及分散性，笔者认为应当增加不溶性硫黄在混炼胶中离散度指标，规定值小于2%。
产品标准应当给生产企业起指引方向的作用。当然，为了照顾技术水平较低的企业，也可进行不溶性硫黄产品的分级，如分为优等品、合格品等，还可以根据用途，设定特殊胶用不溶性硫黄、普通胶用不溶性硫黄等。
