“不久前，我们对SIS后处理设备制约产量的问题逐项摸底，并根据不同牌号产品生产实施模板‘堵孔’试验，改进和调优设备，装置10月份日产量比9月份提高10余吨。两条生产线日产首次突破200吨，比达标产量增产20吨，刷新装置建成投产一年多来日产最高纪录，产品合格率100%。”10月25日，在巴陵石化合成橡胶事业部“技能大师工作室”，SIS车间后处理工段长邹浪介绍。

邹浪2011年被评为湖南省第三届技能大师，是岳阳市和中国石化驻湘企业中首个获此称号的员工。从热塑橡胶SBS到SIS，再到SEBS，巴陵石化三大锂系聚合物的后处理生产装置，都留下了爱跳舞的邹浪从“学舞”到“领舞”的足迹。

2011年5月，合成橡胶事业部成立以邹浪命名的“邹浪技能大师工作室”，目前已发展成拥有机械、程控、合成技术3个专业组共30多名成员的技术攻关团队。两年多来，工作室团队紧紧围绕生产运行难点和重点攻关项目，深耕一线，进行管理创新、技术革新和技术改造，已研发出大小创新成果20多项，创造经济效益上千万元。

去年9月份建成投产的新SEBS生产装置SDU（锥形螺杆挤压机）采用进口设备，检修维护复杂，有时还需联系国外厂家来维修设备，费时又费力。针对SDU在生产中暴露出来的问题，邹浪召集技能大师工作室团队成员，组织SDU螺杆轴国产化攻关。大家查阅大量国内外资料，蹲守现场研究各项数据，并借鉴事业部SEBS老装置SDU螺杆轴国产化经验，在两个月内完成改造，国产化螺杆轴性能接近国外水平。改造后，不但成功调整了设备运行关键参数，有效提高其对任意SEBS牌号胶的适应性，而且大费降低成本，其费用仅为进口费用的9%。

最近，检修人员拿着损坏的自动包装机气缸找到邹浪反映气缸频繁更换，询问是不是气缸质量不好。他立即与技术员到现场查找原因。发现是气缸由于没有防尘设施，在往复运动中将粉尘带入后，使粉尘升温熔融导致故障。对此，邹浪仅花几十元钱，为气缸“量身定做”了一套防尘套管，经改造，包装线开工率提高至99%，一年可增效200多万元。

在SIS新装置凝聚单元尾气回收系统中，部分溶剂易挥发，无法收集。对此，技能大师团队也主动请缨，开展攻关改造。他们在原有凝聚装置的基础上，对凝聚胶液罐和油水分层罐排出的尾气进行压缩回收，压缩所得的溶剂返回粗环己烷罐，不能压缩的气体则排往火炬。项目实施后，有效改善了厂区空气质量，同时可回收环己烷物料。