中国橡胶网讯  记者从国家橡胶助剂工程技术研究中心了解到，由山东阳谷华泰化工股份有限公司与该中心联合研发的高热稳定性不溶性硫黄一步连续工艺，不仅使产品热稳定性(120℃/15min)等主要指标达到国际先进，还实现了清洁生产。

据中心主任董广芳介绍，双方承担的橡胶用不溶性硫黄技术开发项目已于10月底通过了山东省科技厅组织的专家鉴定。鉴定委员会一致认定，该成果达到国际先进水平。

专家组表示，该项目成功突破了硫黄淬冷工艺技术、二硫化碳尾气吸收技术、原料硫黄回用技术、产品粒径分布控制技术等关键技术，采用高温一步法成功制备出橡胶用高热稳定性不溶性硫黄。该项目工艺技术路线合理，生产过程中无废水产生，符合清洁生产要求，打破了国外对高热稳定性不溶性硫黄的技术垄断、在提升我国橡胶助剂国产化水平、促进产品结构调整方面发挥了重要作用。

目前，应用该项目开发的高温一步法技术已建成规模化高热稳定性不溶性硫黄装置，产品经山东省分析测试中心检测，所有技术指标均符合Q/1500SYH003 -2013的指标要求。检测结果显示，其不溶性硫含量（占总硫）95.6%，热稳定性(105℃/15min)86.2%，热稳定性(120℃/15min)56.6%。

据董广芳介绍，不溶性硫黄高温一步法工艺生产的产品热稳定性好，产品转化率高，无废水产生。该工艺克服了熔融法原料转化率低、产品热稳定性差的缺点；氮气保护下的全封闭生产过程操作安全稳定，无污染；生产流程实现连续化，提高了产品的稳定性和操作的安全性；通过调整不溶性硫黄组成的急冷液以及急冷液与高温硫的比例，避免急冷熟化期间不溶性硫黄粒子之间粘连成团，解决了生产难题；设计开发出了具有急冷、熟化、洗涤、过滤和干燥功能的不溶性硫黄生产装置。通过产业化技术开发，建成了不溶性硫黄示范装置。

董广芳说，采用高温一步法工艺生产的橡胶用不溶性硫黄作为高级促进剂和硫化交联剂，能提高多层橡胶制品各层间的粘合强度，尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能，减少胶料存放时焦烧的现象，延长胶料存放期，保证硫化均匀，提高橡胶制品质量。

高热稳定性不溶性硫黄是子午胎的首选硫化剂品种，但国内产品在120℃/15min热稳定性方面与国际知名公司尚有差距，每年需大量进口。