中国橡胶网讯  11月14日，由上海肖友橡胶有限公司联合江阴市瑞祥机械制造有限公司、江阴迈森金属制品有限公司、四川乐山亚联机械有限责任公司、北京天中方科技开发有限公司开发的5000吨废旧轮胎联动常压制造环保再生橡胶生产线，在上海肖友橡胶公司通过中国橡胶工业协会组织的专家考评。近30位行业代表参加了会议。

专家认为该生产线有如下特点：一是由肖友公司牵头，采用多方紧密合作共同投资方式，建造5000～10000吨环保再生橡胶生产制造示范线，在组织架构上是一种创新；二是生产线从废旧轮胎常温粉碎、常压脱硫、联动压延制造再生橡胶，并采用环保助剂，产品经SGS检测，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的测试结果符合欧盟RoHS指令限值要求；三是采用乘用车废旧轮胎进行工业化再生橡胶制造，属国内外首创，产品经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测，各项性能指标符合GB/T13460-2008《再生橡胶》轮胎再生橡胶A3技术要求；四是使用常压连续脱硫生产工艺，采用先期对硫化橡胶粉进行预渗透工艺，对解决常压连续工艺再生橡胶产品门尼不稳定是一大工艺创新。考评专家一致认定，该示范生产线适应产业发展方向，可实现规模化发展，符合国家提倡的安全、环保、清洁化生产。

专家同时建议：完善年处理万吨废旧轮胎生产线的设计，进一步完善生产线联动、程控部分；进一步完善技术文件，对各道工序装备制定无接缝标准化制造标准；加强对生产线运行和能耗数据的采集汇总；在行业协会的协调、推动下，尽快完善，推向市场。

与会代表认为，肖友公司研发的生产线，实现了“淘汰‘小三件’，改变废轮胎粉碎工艺；淘汰煤焦油，生产绿色环保再生橡胶产品；改变再生胶高温高压脱硫工艺，采用常压连续环保脱硫工艺”的三大变革。同时，肖友公司以团队形式将新生产线推向市场，打造了行业第一个从废旧轮胎到再生橡胶生产设计全过程的交钥匙工程，形成一种创新的发展模式，将促进与推动再生橡胶产业转型发展的进程，特别有利国内外新建企业的选择。