2013年，巴陵石化合成橡胶事业部年产20万吨全球单套产能热塑橡胶SBS装置产量达17.57万吨，刷新产量最高纪录，合格率100%。

新年伊始，在该事业部采访，欣闻“每一粒胶都是承诺”故事——

2013年12月9日晚班，SBS车间701工段一班员工陈元宝巡检时发现干燥箱中出现少量黑色胶粒。他马上跑到包装岗位检查，拆包后发现在成品中也可找到类似黑胶粒。陈元宝立刻按要求将这一时间段的产品划出，挂上“不合格”标识牌。

虽然及时发现并采取识别措施，但一班员工丝毫没有懈怠。别的时间段还有没有同样问题呢？于是，班长马红光带领大家继续拆包检查。果然，在其它时间段的产品中也发现了零星的黑胶粒。

尽管如此微量的杂质不会导致客户投诉，可在自己班里出现了黑胶粒，一班员工感到郁闷。回到操作室，大家全都沉默不语。

“我们的巴陵牌SBS产品质量一直都很好，用户非常信赖。”马红光第一个开口说话。

大家依旧低头不语。

“那就更不能有一点杂质。”

大家抬头看着他。

“咱们班是车间的明星班组，要起带头作用，绝不允许产品里有一粒黑胶！我想，这批产品全划出来，返工处理，你们看怎么样？”

大家的眼睛一下亮起来。但马上有人提出，“有2550包胶，整整51吨，一下子怎么返得完？而且炒锅（后处理设备）也走不赢呀！”

“不怕。我们这样，利用休息时间分成两组轮流返工，分几次返工炒锅就没问题了。只是要多花费一些休息时间。我知道休息时间特别金贵，大家各有各的计划。可现在遇到的是影响产品质量的问题，绝不能放过一包有瑕疵的产品。你们觉得呢？”

“对！绝不放过！”一班成员纷纷回应。马红光马上向工段报告。

第二天的休息时间，一班人员早早进了装置开始返工。尽管寒风凛冽，但是大家不一会就都忙得汗流浃背。工段长刘威支持一班的决定，忙完手头的事脱掉毛衣也一同拆包返工。包装岗位的同事也被感染，纷纷前来搭把手。装置里热火朝天。

SBS车间主任陈明德来到现场叮嘱大家，天气寒冷，汗出多了，小心感冒，要注意休息。大家齐声答应，等主任一走，马上又争分夺秒。陈主任半路杀“回马枪”，眼前场景让他感动，嘱咐刘威“一定要做好大家的后勤工作”。

2500多包胶，堆起来小山一样高。大家仔细挑选和返胶，胶堆慢慢变小变少，就像挡在质量前面的“拦路虎”，一步一步被消灭。

8天后，2550包杂质胶全部转换成合格胶，对产品质量未造成任何影响。导致黑胶粒的原因也找到并整改。一班全员虽然疲劳，但个个心里都感到踏实。