巴陵石化合成橡胶事业部在运营转型、持续改进工作中，实施环己烷残液回收速赢项目，取得阶段成效。至2月下旬，SEBS车间和催化剂车间的残液已全部实现回收，每月回收量可达40多吨。经跟踪验证，回收残液未对后续工艺产生不良影响。

该事业部环己烷残液主要来自SEBS车间脱重塔、SIS车间SEBS溶剂与SIS溶剂精制脱重塔以及催化剂车间水解后的环己烷，每年约600吨左右。目前只有SIS车间两套溶剂塔系残液可回收，其它地方残液均直接排往改制企业处理，浪费大。

今年初，为提高残液回收利用率，事业部对装置残液回收系统流程进行梳理，确立“提高环己烷残液综合回收率”速赢项目，通过改造将SEBS、催化剂车间的环己烷残液回收至SIS车间回收后，再排往下游。

速赢项目小组认真进行价值流图分析、参数对标和问题分解。他们根据项目子流程和价值流分析发现，残液综合回收率低的主要原因是残液无过滤和残液组分不明。环己烷残液中含有小颗粒杂质，容易堵塞残液泵前的过滤器和塔板，影响残液回收的稳定操作。

对此，生产部门对残液组分进行分析，对比各装置残液特点，确定残液主要组分和最佳精制工艺，并完成流程疏通工作。同时，催化剂和SEBS车间对本单位的残液进行精细化管理，催化剂车间在废环己烷分液罐增加一根插底管线基本解决滤渣问题；SEBS车间设想残液泵进口增加一个“Y”型过滤器。

残液回收流程贯通后，事业部严格落实残液塔排残制度，技术人员现场跟踪回收残液对SEBS生产的影响，确认滤渣效果。