3月30日，巴陵石化合成橡胶事业部在热塑橡胶SBS装置后处理生产线成功试产非常规牌号产品，解决了后处理装置“挑食”问题，为客户提供了急需的产品。一季度，该事业部SBS产量4.7万吨，同比增产1000多吨，产品合格率100%。

该事业部年产20万吨SBS装置后处理系统分两类，一类为“两机”系统（即挤压机和膨胀机），另一类为SDU（锥形螺杆挤压机）系统。由于设备结构不同，其生产适应性也不同。其中，5条后处理生产线采用两机系统，主要生产常规牌号，而另一条生产线采用的是SDU系统，主要生产非常规牌号。

3月下旬，SBS装置的SDU生产线按计划停车进行消缺整改。事业部接到客户急需非常规牌号产品订单。为尽快给客户供货，事业部立即组织安排两条两机系统生产线进行非常规牌号的试生产。

SBS车间借鉴运营转型工作方法，对影响试生产的因素进行细化分析，细定生产方案。双休日试生产时，车间负责人、技术员和操作人员蹲守现场，严密监控转换牌号后两机系统的电流、温度和压力等工艺参数运行情况，并根据该胶种硬度高、流动性好、易粘结等特性，适时调整两机的转速和筒体温度，控制好胶粒的切粒和挥发份，装置顺利生产出合格产品，后处理设备运行各项指标平稳。

此次试生产成功，有效拓宽了SBS后处理装置生产不同胶种的适应性，提高了生产牌号安排的灵活性，有利于根据客户需求实现订单式、个性化生产。