中国橡胶网讯  1月11日，由焦作市弘瑞橡胶有限责任公司和三泰机械制造安装有限公司联合开发的动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置，在弘瑞公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的专家现场考评。专家组评价，该装置属专利产品，填补了国内再生橡胶动态脱硫工艺达标治理空白，属国内领先、国际先进水平，对改善目前动态脱硫罐的环保现状是一次重大创新。

该技术包括至少2个脱硫罐在高温密封情况下进行降温，降温过程中将高温有害气体经水吸收后再二次返回罐中达到废水二次利用。其优势为：在脱硫反应后将罐内气体导入另一串联脱硫罐，在达到两罐压力平衡后，在罐内密闭状态下利用负压原理将罐中气体排放至内冷式环保装置，采用循环冷却，并将冷凝水返回硫化罐配料使用，同时对排放气体中微量有害元素在800℃高温氧化燃烧，使气体达标排放；在罐体密封的情况下直接冷却胶粉，降温时间短，现场考察在25分钟左右将脱硫胶粉从170℃冷却到62℃，冷却效果明显有效，形成低温出料；缩短升温时间，由于出料后罐体温度仍保持在120℃以上，减少了下一次升温的时间，达到节能效果。

专家认为，该装置由于是在罐内将胶粉进行冷却，排料温度低，对稳定再生橡胶质量提供了保证。与传统动态脱硫罐相比，投资减少40%以上，并可配置多台罐连续运行，环保运行成本低。

据弘瑞公司董事长陈庆海介绍，该套装置保持了动态脱硫的特点，简单、效率高、维修方便、运行成本低、产品质量稳定，解决了脱硫后卸压过程中高温有机废气、废水排放对环境污染的难题，无废水、废气排放。经环保机构检测，其有组织气体排放符合《GB16297大气污染物综合排放标准》，硫化氢、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃含量均小于《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）要求的指标。

专家表示，动态脱硫是目前再生橡胶生产广泛应用的脱硫方法，全国大约有2000台脱硫罐在使用。弘瑞公司开发的动态脱硫内冷式环保装置既适用于新建的再生橡胶企业，也适用于老罐的技术改造。在近年新开发的常压连续脱硫再生环保工艺设备还不能马上全部取代传统动态脱硫罐的情况下，该装置为现有硫化罐改造提供了新的途径，为实现再生橡胶清洁生产作出了贡献。据悉，如改造50%国内现有脱硫罐1000台计，可以节约3.6亿元投资。