中国橡胶网讯  3月27日，山东阳谷华泰化工股份有限公司在上海举行了“绿色环保引领全球橡胶助剂工业暨万吨清洁生产工艺M和氧气氧化法NS建成投产”新闻发布会，宣布继2005年防焦剂CTP产销量创全球第一之后，全球首家独创的年产1.5万吨清洁生产工艺促进剂M、5000吨氧气氧化法促进剂NS生产线在阳谷华泰建成投产。

中国橡胶工业协会会长邓雅俐出席了发布会并致辞。双钱集团股份有限公司总经理王文浩、米其林轮胎全球化学品专家Francoise Thoraval女士代表国内外战略合作客户发言。阳谷华泰董事长王传华致欢迎辞。

阳谷华泰总经理王文博介绍了清洁生产工艺促进剂M、氧气氧化法促进剂NS在品质、环保等方面实现的成绩和突破。促进剂M是次磺酰胺、噻唑类促进剂的主要原料，年消耗量约为20万吨，是促进剂中消耗量最大的品种。传统工艺（酸碱法）每生产1吨产品废水排放量达20吨，而且多是高盐废水，难以处理。M废水占橡胶助剂废水量的一半，假如不能解决M的废水处理问题，就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。阳谷华泰公司历时3年研发，攻克了萃取工艺 M 纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环利用三大难题，摈弃末端治理，开发了溶剂法清洁生产工艺，从源头上杜绝了废水的产生，每吨产品减少废水排放20吨，同时减少盐类排放600千克，减少大量的COD排放。

NS是次磺酰胺类促进剂的重要品种之一，年消耗量10万吨。传统工艺（次氯酸钠法）每吨产品产生高盐废水10吨。阳谷华泰公司历经6年研发，上千次试验，攻克了三相混合、催化氧化、安全生产三大工业化难题，终于使氧气氧化法合成促进剂NS 取得了成功。德国著名助剂企业在20世纪70年代就有小试技术专利，阳谷华泰研制的清洁生产工艺，解决了全球至今未能攻克的工业化难题，可降低废水排放 80%，减少盐类排放800千克，并且原子利用率高。如果M和NS两个清洁生产工艺技术项目在全国全面推广后，年可减少高盐废水排放480万吨。

第三方检测机构——橡塑材料与工程教育部重点实验室庄涛博士宣读了NS样品检测结果。他说，参照GB/T 21840-2008国家标准，对橡胶助剂行业重点企业的次氯法NS产品、阳谷华泰氧气氧化法NS产品进行了理化指标检测，两类产品均符合国家标准要求，氧气法产品具有更低的灰分、更高的初熔点和纯度。在载重子午胎配方中的应用效果实验数据显示，两类产品的焦烧时间、硫化特性等数据基本相当，硫化胶各项物理性能均一致；耐热老化性能基本相当；氧气氧化法NS产品的耐磨性和拉伸强度等部分性能稍优于传统工艺。总之，氧气氧化法NS完全可以代替次氯法NS使用，满足橡胶工业的要求。

中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长许春华表示，促进剂清洁生产工艺技术开发是助剂行业难度最大的课题之一，特别是“三废”排放问题非常突出。今天阳谷华泰发布的两个项目具有非常重大的意义，不仅做到了技术成熟，而且形成了产业化，实现了从源头、生产工艺、“三废”治理和终端服务全过程的清洁化。促进剂M是国际研究的热点，长期以来没有解决。经过3年多的努力，阳谷华泰用溶剂法替代了酸碱法，建成了万吨级促进剂M生产线，废水实现零排放。2013年，该项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定，认为技术达到国际领先，质量符合要求。实施氧气氧化法生产NS的清洁生产技术难度也很大，虽然氧气是最单纯、最优质的氧化剂，但是易燃易爆，世界上很早就有这方面的研究，但没有一个国家建成产业化装置。阳谷华泰经过自身的努力建成了产业化装置，成果取得非常不易、质量非常高。尽管年产能只有5000吨，但向以次氯酸钠作为氧化剂的传统工艺技术提出了新的挑战。

阳谷华泰成立于1994年，20多年来该公司持续加大在科技、环保方面的资金投入，2014年研发投入达3700多万元，占营业收入的5.02%。目前防焦剂CTP产销量全球第一，是国内唯一的国家级橡胶助剂工程技术研发中心依托单位，也是橡胶助剂行业国内A股唯一上市公司。据了解，2015年该公司将继续加强在科研领域的投入，持续不断地推出绿色产品、清洁工艺，做好传统污染工艺的绿色化革新工作，逐步对“三废”产生量大的品种，如氧气氧化法CBS、氧气氧化法DM进行绿色化革新，研究废渣的有效化利用。此外，还要做好有毒有害产品升级替代工作；连续法不溶性硫黄、环保型均匀剂、高端防护蜡等高品质橡胶助剂研发工作；白炭黑分散、特殊助剂品种的合作研发和订制等轮胎共性难题解决方案。