“常压连续脱硫工艺与设备”应用现状调研
发布时间：2015/05/04 作者: 中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会 来源: 中国橡胶网
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中国橡胶网讯 根据中国橡胶工业强国发展战略，“十三五”期间实现常压连续脱硫装备应用达到80%目标，结合2014年11月26日“中橡协利字（2014）71号《关于常压连续脱硫设备制造与推广应用情况调查的通知”收集汇总的应用企业名单，报请高世兴理事长2015年3月5日批准，于3月6日启动《关于开展对应用常压连续脱硫设备企业调研的通知》“中橡协利字（2015）13号”开展在全国部分省市对应用常压连续脱硫设备企业进行调研。
本次调研分两个小组，南方组有曹庆鑫、施兆丰负责，北方组有刘家宏、夏玉春负责。设备制造厂家涉及莒县东盛橡胶有限公司、泰安金山橡胶有限公司、都江堰新时代工贸有限公司、平陆康乐橡塑科技开发有限公司、山东新智机械有限公司、江阴迈森金属制品有限公司、台州中宏废橡胶综合利用有限公司等七家企业。
调研人员分别对唐山兴宇橡塑工业有限公司、南通回力橡胶有限公司、无锡市万丰橡胶厂、天台坤荣橡胶有限公司、金坛得利再生胶有限公司、湖南先一橡塑科技有限公司、重庆勇华鞋业有限公司、云南省富源县阔源再生资源综合利用有限公司、玉田县宏泰橡胶制品有限公司、玉田冀丰橡胶有限公司、玉田万达橡胶、玉田中玺橡胶有限公司、唐山北方橡塑工业有限公司、东营丽华工贸有限公司、青州广信橡胶有限公司等企业使用常压连续脱硫工艺与设备情况进行了实地现场调研。
期间，南方组同时考察走访了常州市三橡机械有限公司、浙江菱正机械有限公司、都江堰市新时代工贸有限公司、四川省隆昌海燕橡胶有限公司、四川海燕橡胶有限公司、重庆市聚益橡胶制品有限公司、莒县东盛橡胶有限公司。
3月16日，在南通回力橡胶有限公司调研时，在公司副总经理施兆丰的陪同下，参观了由泰安金山橡胶有限公司提供的12台塑化机和江苏鸿鼎环保设备科技有限公司提供的1台塑化机。根据填写的调研表显示，该公司分别于2014年6月、7月开始使用，主要用于生产丁基再生胶；设备运行情况良好，故障率到目前为止比较少；台产量24小时10t;从再生胶质量与动态设备相比，基本差不多；能耗215kw.h/t。存在的主要问题是：门尼的稳定性差，生产过程中设备稳定性还需要加强，胶粉容易堵塞，出料处还有少量烟气污染环境。轮胎再生胶还在摸索试验。
3月17日，在常州市三橡机械有限公司董事长徐华兴、总经理徐啸、总工程师吕忠文和江阴耐驰机械有限公司总经理顾洪、上海理高化工有限公司董事长李忠富、总经理高明洪、信息网络中心主任孙卫杰的陪同下对江苏得利再生胶制造有限公司塑化机调研。据公司法人代表、总经理邓云志介绍，该公司2014年9月份引进江阴迈森金属制品有限公司生产的塑化机进行轮胎再生胶和公路用活化胶粉生产。生产半年以来，设备运行正常，生产稳定，产品质量达到客户要求；轮胎胶粉脱硫173kw.h/t；使用塑化机生产再生胶达到清洁、环保、连续化生产；存在问题传动链条偏小，使用易断，胶粉与软化剂配比不能同步，建议自动化程度再进一步提高，改进上料系统。同时充满信心的表示，由于塑化机应用安全、环保，公司已经顺利通过环评，塑化机生产的再生胶产品质量也能满足用户周边200多家橡胶企业需求。近期在地方政府的支持下，又征地100亩，下一步将增加塑化机使用数量，扩大再生胶产量达到5万吨以上规模。
3月18-19日，在天台坤荣橡胶有限公司总经理孔永胜的陪同下，调研查看了该公司2014年引进都江堰新时代工贸有限公司生产的4台塑化机，经过近1年的使用，运行基本良好；普通轮胎再生胶各项物性指标基本达到动态脱硫罐生产产品，再生胶工艺性能约差10%、门尼稳定性差；能耗约180kw.h/t；由于使用塑化机公司已经通过中策公司从一般供应商提升为主要供应商资质验收。建议设备厂家适当延长脱硫机长度，加强冷却系统，改进加热系统，希望能够用智能化生产。
3月21日，在昆明凤凰橡胶有限公司陈刘新总经理陪同下，驱车4个小时近300公里路程来到云南省富源县阔源再生资源综合利用有限公司调研该公司已经使用近1年由江阴迈森金属制品有限公司制造的塑化机情况。在公司总经理沈立华的陪同下，查看正在开机使用的现场和介绍。塑化机运行正常，该厂从初期就使用塑化机生产环保型再生胶，再生胶产品质量基本稳定，轮胎环保型再生胶已经开始供应贵州轮胎厂，能耗为159kw.h/t；建议改进计量系统准确性，改变供油不正常、搅拌不均匀、送料不均匀现象。
3月22日，南方组调研人员在孙卫杰陪同下乘坐长沙到衡阳的高铁来到湖南先一橡塑科技有限公司，调研该公司2014年下半年引进台州中宏废橡胶综合利用有限公司生产的塑化机应用情况。据公司总经理杨红、行政总监曹翰林现场介绍，设备还在调试阶段，相关数据正在收集，从严谨考虑目前还没有办法提供确切的数据。同时表示设备使用应该没有问题，关键是产品的质量和稳定需要工艺支撑，需要数据说话。
3月28日，在重庆市聚益橡胶制品有限公司副总经理谭书文、销售部经理王彤陪同下，从璧山驱车4个半小时400公里车程来到重庆勇华鞋业有限责任公司调研该公司2014年6月份引进泰安金山橡胶有限公司1台塑化机，淘汰了使用多年的动态脱硫罐。在公司再生胶生产车间，负责生产的廖军副总经理回答了我们的提问，他告诉我们通过塑化机使用，设备运行正常，与动态脱硫罐相比安全、环保；生产的再生胶与动态罐相比再生胶的伸长好，强力始终差1个兆帕，炼胶工艺和再生胶外观较差，建议设备厂家能够提供塑化机最佳工艺，满足用户需求。同时表示，塑化机应用安全、环保是无可非议的，目前公司再生胶主要是自用，下一步将进一步对生产工艺的研究，把再生胶作为产业扩大到4台塑化机生产规模，除了满足自用外，也将进入市场进行销售。
期间，由于企业工艺保密原因，无锡市万丰橡胶厂董事长尤万民对协会人员到工厂调研表示欢迎，婉言谢绝了同行企业调研人员到该厂。对此，尤万民在提供的调研表和电话交流中告诉我们，他们是2013年引进泰安金山橡胶有限公司塑化机生产丁基再生橡胶，到现在一直依然在使用，设备运行基本正常，产品质量基本稳定，能耗100kw.h/t。尤万民强调，塑化机使用虽然设备是关键，但工艺应用更是关键，他们在引进塑化机后根据出现的问题不断在工艺上完善。现在工厂操作、监管塑化机运行的人员都是高学历员工，用责任和知识在操作上加强了工艺管理，才能取得完美取代脱硫罐的成功。
在唐山兴宇橡塑工业有限公司调研时，分会理事长、唐山兴宇橡塑工业有限公司总经理高世兴告诉我们，该公司使用平陆康乐橡塑科技开发有限公司设备，通过不断的改进，设备运行基本正常。存在问题主要是：脱硫不均匀，脱硫程度不够，门尼反弹快。
玉田冀丰橡胶有限公司使用的是山东新智机械有限公司的脱硫机，已使用一年多，公司徐总反映设备使用基本正常，产品质量稳定，门尼基本在60-70ML，反弹很小，设备制造厂家售后服务较好。
玉田县宏泰橡胶制品有限公司使用的是平陆康乐橡塑科技开发有限公司的设备，该公司尹总告诉我们，设备已用了近3年，生产基本正常，关键是配方，门尼一个月内反弹10个数以内。
玉田中玺橡胶有限公司使用的是泰安金山橡胶有限公司的设备，主要生产丁基再生胶，该公司代总告诉我们，通过使用泰安金山橡胶有限公司的设备，基本没有出现设备问题，生产的丁基再生胶质量较稳定，希望协会下一步要在新工艺、新技术上多进行宣传推广，促进行业发展。
东营丽华工贸有限公司使用的是莒县东盛橡胶有限公司设备，调研时，该公司王建玲总经理告诉我们，通过使用莒县东盛橡胶有限公司设备，设备运行平稳，生产出的再生胶质量稳定，门尼反弹慢，拉伸强度比脱硫罐的略低，伸长率要比脱硫罐的高，深受用户好评，现场查看脱硫的胶粉的确手感较柔软，再生胶外观质量较好。
青州广信橡胶有限公司使用的是平陆康乐橡塑科技开发有限公司设备，该公司刘总告诉我们，从去年使用平陆康乐橡塑科技开发有限公司设备以来，设备运行良好，基本没有维修，生产出的再生胶质量非常稳定，目前已购买四套。
通过本次调研来看，经过几年的探索，由于设备制造厂家不断地总结、改进、提高，常压连续脱硫机运行基本平稳，故障率明显下降。再加上使用厂家对配方不断地调整试验，目前生产出的再生胶质量有较大提高，基本满足下游用户的需要。工艺方面，大家一致认为对胶粉及配合剂进行预搅拌比原来的边上胶粉边喷油质量要稳定得多。
通过本次调研，不管是采用双螺旋还是单螺旋都可以满足生产需要，但也发现常压连续脱硫机仍存在不足之处，主要是设备密封性不好，耐磨程度有待提高，加热系统不稳定、易损坏，还有一些辅助配件易损坏等问题。
据粗略统计，常压连续脱硫工艺与设备已在国内外200多个厂家应用，并已取得比较好的成功。常压连续脱硫设备已经不是昨天大家所了解的情况，今非昔比，设备制造厂家都在根据使用过程中用户反映出现的问题在不断修改完善。因此，基本肯定常压连续脱硫工艺与设备在行业的推广是一个明确方向，也是再生胶行业安全、环保的保证，更是再生胶行业脱硫工艺转型的必然。
下一步工作重点是：生产与使用常压连续脱硫设备的企业要进一步加大总结、加强配合，设备制造企业要进一步提高设备的精密程度、耐磨性能、密封性能，加热系统的均匀性、耐久性，及一些零配件的质量，提高设备运行的稳定性。使用企业要在调整脱硫时间，稳定脱硫温度、调整软化剂用量上多做一些试验，结合本厂设备特点，摸索出适合自己企业的最佳配方，进一步稳定、提高产品质量。协会要充分发挥专家组的作用，组织设备、工艺方面的相关专家与设备制造厂家和使用厂家一道共同研究，共克难题。
2015年1月28日，国家发改委、科技部、工信部等六部委联合发布了《重要资源循环利用工程（技术推广及装备产业化）实施方案》。其中“硫化橡胶粉常压连续脱硫成套装备”再一次列入鼓励和支持的先进技术与装备推广。
相信通过大家的共同努力，常压连续脱硫工艺与设备将进一步完善、成熟，必将为再生胶行业的发展做出更大的贡献。
（注：本文为中国橡胶网原创文章，如转载请标明出处）
