中国橡胶网讯    2015年，是中国橡胶工业的百年诞辰，也是中国橡胶工业协会创立30年。从1915年我国第一家橡胶厂在广东建立，中国橡胶工业从无到有，历经苍桑。新中国建立以后，中国橡胶工业风雨兼程，百折不挠，改革开放，奋勇前行，建立了完善的橡胶工业体系，成为发展国民经济不可或缺的重要力量。

尤其是近30年，是国家改革开放不断深入的30年，也是中国橡胶工业发展突飞猛进、取得辉煌业绩的30年。中国橡胶工业抓住机遇，锐意进取，焕发出前所未有的生机和活力，获得了前所未有的巨大进步和突出成就，对世界橡胶工业的影响力举足轻重。中国橡胶工业的国际地位从鲜为人知，变为举世瞩目。

一、橡胶工业持续快速增长，主要产品产量和橡胶消费量世界第一，成为世界橡胶工业大国

30年来，我国橡胶工业发展速度前所未有，生产规模迅速扩大，经济增速高于世界上任何一个国家。

从1985年到2014年：全国橡胶工业总产值由125亿元增长为1万亿元以上，增长了86倍；销售收入由109亿元增长为9870亿元，增长了90倍；实现利税由26亿元增长为908亿元，增长了35倍；实现利润由13亿元增长为632亿元，增长了48 倍。

30年来，主要橡胶产品产量增长更是前所未有。1985～2014年，全国轮胎产量由1925万条增长到5.62亿条，年均增速12%以上，连续10年居世界首位。全国摩托车胎和自行车胎产量增长7倍，由1.1亿条增长为7.7亿条；输送带产量增长9 倍，由5900万平方米增长为5.3 亿平方米；V带产量增长 9.4 倍，由2.45亿A米增长为23亿A米；胶管产量增长13倍，由1.06亿标米增长为14亿标米；胶鞋产量增长2倍，由6.87 亿双增长为14.5 亿双；炭黑增长21倍，由24.71万吨增长为510万吨；橡胶助剂增长了39倍，由2.9万吨增长为113万吨；橡胶消费量增长13.5倍，由65万吨增长到880万吨，连续13年居全球首位，目前占全球耗胶量的30%以上。

二、生产技术日益成熟，产品结构优化升级，企业技术创新能力提升

30年来，在产业规模快速发展的同时，技术进步、产品升级换代成为全行业的第一要务。经过厂院结合的研发机制，引进、消化吸收、再创新的技术进步和产品升级机制，不断提升行业技术水平和企业技术创新能力，产品结构不断优化升级。

我国子午胎自主研发始于1958年前后，但由于国外技术封锁而停滞不前。近30年，在改革开放的条件下，通过成套技术装备的引进，以及消化吸收和再创新技术，快速缩短了国内外技术差距，提升了我国产品更新换代的能力，中国轮胎发生质的变化。1985年子午胎仅28万条，子午化率1.5%，2014年子午胎5.11亿条，增长了1825倍，子午化率达到91%。“十二五”以来，乘用子午胎增加了55、50、45、40、35等系列产品，乘用汽车轮胎100%子午化；载重胎增加了公制低断面无内胎轮胎；工程子午胎有了长足的发展，尤其是巨型工程子午胎，我国已能生产40.00R57、45/65R45等规格；芳纶航空子午胎也开发成功；全国轮胎品种规格达2000种以上。

“十二五”以来，绿色制造工艺和产品蓬勃发展。双钱、三角、中策、风神、贵轮、玲珑、华南、双星、赛轮、金宇等轮胎企业生产的低滚动阻力轮胎先后通过了美国环保署Smartway认证，形成了我国载重子午胎在世界市场上的竞争优势。

乘用子午胎高性能、超高性能和绿色环保轮胎的比例不断扩大。如玲珑研发的“超低断面抗湿滑低噪声乘用子午胎”荣获国家科技进步二等奖，性能达到世界同类产品先进水平；华南轮胎在芳纶帘线应用、跑气保用轮胎的研发上取得了良好成果，其产品在美国受到了用户青睐；森麒麟研发的路航牌乘用子午胎在西班牙IDIADA的测试中，湿地抓着力1.62，是国内第一家轮胎湿滑性能达到欧盟标签法A级的企业；玲珑、金宇在国内率先运用电子辐射预硫化技术，大大提高了半成品精度，提升了乘用子午胎的均匀性、高速性，并节省了原材料，打破了国外长期的技术封锁。

其他橡胶制品企业在技术进步、产品创新等方面都取得了长足的进步。力车胎行业主动适应电动自行车兴起的潮流，以其专用车胎拉动了全行业的发展。输送带、V带等产品，优化调整结构，进行原材料和设备更新，产品大都升级换代。像以钢丝绳和尼龙、聚酯为骨架材料的高强力输送带，目前已占到总产量的90%；难燃带、管状带等不同用途的新产品，满足了矿山、港口等特殊输送条件的不同需求。汽车用同步带、软管、骨架油封，公路桥梁用抗震橡胶支座，大口径石油钻探胶管，以及各种适销的运动鞋、旅游鞋、休闲鞋等中高档产品技改获得成功，新产品不断投放市场。国防橡胶制品不断满足国防工业日新月异的发展需求。

为橡胶产品配套的原材料，生产技术、装备和产品大都发生了根本性的变化。炭黑行业实行大炉型、湿法造粒和尾气发电工艺，质量提高，品种增加；吨产品原料油消耗由2.5吨以上降到1.7吨以下，二氧化碳排放由2.96吨降到2.39吨，降低19.26%；生产工艺以油炉法炭黑为主，湿法炭黑占到97.5%。橡胶助剂行业淘汰有毒有害产品，推广绿色助剂和清洁生产工艺，以自主创新技术和工艺生产的绿色环保助剂比例占到90%以上。骨架材料基本实现了更新换代，尼龙、聚酯帘帆布和钢丝帘线取代了棉帘帆布，新型钢丝绳、胎圈钢丝等能较好地满足橡胶新产品的性能需求。

以再生橡胶改进工艺设备、扩大生产和深化后加工为主，加之硫化胶粉和轮胎翻新，废旧轮胎橡胶综合利用率达到85%。同时，大力推广绿色环保再生橡胶产品和开展清洁生产，节能降耗取得显著成绩，每吨再生橡胶电耗由1985年的1800千瓦时以上，到“十一五”期间的1200千瓦时，再到目前的980千瓦时。

橡胶材料方面，除天然橡胶外，合成橡胶七大胶种在“十一五”期间全部实现国产化，2014年合成橡胶总产能达518万吨。

三、行业集中度大幅提高，一批大公司、大集团在市场竞争中脱颖而出

1985年，全国3184家橡胶企业，生产总值在1亿元以上的只有19家，其中轮胎14家，力车胎4家，管带1家。最大的上海正泰年产104万条轮胎，年产值3.34亿元，利润0.83亿元。桦林橡胶厂年产84万条轮胎，年产值3.51亿元，利润0.56亿元。

2014年，我国产量排名前10位的内资轮胎企业轮胎产量合计1.97 亿条，比2010年的1.33亿条增长48% ，比2013年的1.7亿条增长15.9%，增速高于全行业9.7个百分点，高于协会统计会员企业5个百分点，产量占协会统计内资轮胎企业总产量的75%。

曾获得“中国名牌”或协会推荐品牌的中策、双钱、三角、风神、玲珑、兴源、浦林成山、赛轮金宇、双星、贵轮、华南等企业载重子午胎产量占全国的50%以上。

高强力输送带协会推荐品牌，浙江双箭、青岛橡六、辽宁阜新、山西凤凰和无锡宝通、浙江三维，5家企业产量占到会员企业输送带总产量的47%，测算在全行业也占到40%左右，充分体现了大公司、品牌产品的效应。
橡胶助剂行业销售收入10亿元以上的圣奥、尚舜、科迈、华泰4家企业，以生产绿色产品为主，销售收入合计 76.46亿元，占全行业的40%以上，在国际市场上也是屈指可数。

9家销售收入16亿元以上的骨架材料企业，销售收入总计280亿元，占全行业的70 %以上。

炭黑产量前10家企业占据炭黑市场的半壁江山。

中策、三角和玲珑等大轮胎公司年销售收入过百亿。世界轮胎75强企业中，我国大陆企业2006年占有16席， 2009年占有19席， 2014年度占有29席， 10家企业进入排名前30名，中策从2012年度开始进入前10名。
我国非轮胎橡胶制品发展强劲，2014年度全球非轮胎橡胶制品50强排行榜中，安徽中鼎密封件公司及株洲时代新材料公司分列第36和38位。

四、对外贸易快速增长，国际竞争力增强。

中国轮胎在1957年开创了出口先河，改革开放后行业对外贸易快速增长。1985年中国轮胎出口60万条，1995年达670.5万条，2005年达1.81亿条，2014年达到2.39亿条。目前就全行业测算，出口交货值占到总销售收入的30%左右，出口量占总产量的40%左右。

中国轮胎出口增长方式不断优化升级，实现了从斜交胎出口为主到以子午胎为主，2014年子午胎出口占总出口量的比例达93%。当前，我国正在向出口绿色轮胎转变。助剂出口则以绿色产品为主。

一批优势企业走出国门，国际化经营成为新亮点。

五、橡胶专用设备、模具与橡胶新产品发展相结合，相辅相成，相互促进

30年来，中国橡胶工业快速发展，技术进步突飞猛进，不仅实现了产品结构调整、优化升级，而且拥有一批自主知识产权的橡胶专用设备和制造技术。

子午胎专用设备的研发、制造成效尤为显著，已经进入世界先进行列，有10家橡胶机械企业进入世界前35强。工程子午胎关键设备则凸显自主创新，与载重子午胎成套设备一道，共有35个项目完成了国家重大技术装备国产化验收。目前，我国可以提供轮胎生产用密炼、压出、成型、硫化、检测等成套设备，并且正在向自动化、智能化和信息化方向发展。子午胎模具发展迅速，大公司的规模和技术均进入世界前列。

安全套专用设备多是乳胶厂自行研发，多排模、机电一体化，先进设备保障了新产品开发。

回眸中国橡胶工业由小到大、由弱变强的历程，每一个进步、每一项成绩的取得，都凝聚了全行业的拼搏奋斗和智慧结晶，凝结了几代中国橡胶人的辛勤劳动和汗水。让我们永远铭记几代橡胶人的奋斗历史。

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