由新乡市橡塑工业有限公司研制的“再生橡胶自动称量下片机”， 6月10日通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家一致认为，该项技术属于国内首创，关键技术达到国际先进水平，建议加快成果在废橡胶综合利用行业的推广应用。

鉴定专家组由中国橡胶工业协会名誉会长、教授级高工范仁德，青岛科技大学教授吕柏源，北京橡胶工业研究设计院总工程师、教授级高工何晓玫，莱芜市福泉橡胶有限公司高级工程师刘家宏，天津市橡胶工业研究所高级工程师刘增元，化工行业生产力促进中心高级工程师赵彩东，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长、高级工程师曹庆鑫组成。与会专家认真听取了新乡橡塑所作的工作总结报告和研究报告等，对生产现场进行了考察，审查了有关鉴定资料，就相关问题对研制单位进行了质询，经过讨论后作出了上述鉴定意见。

针对全国再生橡胶生产企业胶粉精炼出片工序生产效率低、劳动强度大、胶片质量不稳定的重大难题，新乡橡塑创新开发了“再生橡胶自动称量下片机”，该设备融合了单片冷却、自动缠绕、动态称量、自动切割、累进式负荷校正技术，实现了再生橡胶称量下片机的自动化操作；采用复合冷却，降低了加工温度，提高了产品质量稳定性；开发了山字型双刃刀具，实现双向切割，提高了工作效率；采用低温卷曲工艺，降低了废气排放。该设备生产工艺过程符合环保要求。

据新乡橡塑董事长兼总经理田明旭介绍，自动化设备的应用，使再生橡胶班产提高25%，节能效果达20%，还节省了人力资源，原来3～4人负责一条精炼生产线，现在一人负责两条线非常轻松。精炼后的薄胶片温度达80℃～90℃，过去人工割断胶片，怕热怕烫，戴手套操作不符合工艺要求。采用新成果后，经过复合冷却后的胶片温度已经低至50℃以下，没有烫手现象。温度的降低，还大大稳定了胶片伸长、提高了强力等指标。由于胶片迅速降温冷却，热胶烟气减少，再经废气收集装置收集，操作工的工作环境得到了有效改善。

与会专家对研制单位就相关问题进行了质询，并提出了意见和建议。何晓玫提出，科学设定两个胶筒之间的胶粉堆积量和停留时间，以更好提高胶片门尼粘度等质量指标，建议合理匹配精炼机和下片机速比，使生产线前后运行更加和谐。曹庆鑫表示，再生橡胶自动称量下片机对于再生橡胶行业来说是“小发明，大贡献”。但是应该摆脱小打小闹的意识，对产品性能、精度和外观作进一步改进，甚至可以采用PLC人机界面，为实现“中国工业2025”作出贡献。刘增元也建议研制单位在设备图纸设计、加工制造等方面加以提升，摆脱“非正规”的形象。

部分使用单位代表反映，该设备性能良好，并在此基础上提出了改进意见。经国家橡胶机械质量监督检验中心对9条再生胶生产线的设备进行抽样检测，该设备符合新乡橡塑公司企业标准的各项性能指标。

据了解，该设备于2013年9月申请了发明专利和实用新型专利，其中实用新型专利已于2014年3月份授权，发明专利正在审核过程中。