中国橡胶网讯    前不久，中国橡胶工业协会名誉会长范仁德在中橡协废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫、青岛科技大学高分子科学与工程学院院长辛振祥的陪同下，考察了中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的废橡胶环保再生橡胶装备试产现场。据悉，这是国内首套用机器人收片，连续密闭再生橡胶生产线。

据中胶公司总经理郭素炎介绍，他们研发的密闭式连续化生产再生胶设备，可以消除废气、废液，减少粉尘、噪音，实现清洁化生产，而且将人员、机械和物料分离，达到安全生产的目标。这为再生橡胶自动化生产打下基础，也使智能化制造成为可能。

由该公司设计的智能化程序控制预处理系统，可实现原辅料、油料连续输送，自动精确计量，具有混合均匀、预加热渗透性更好的优点，为高品质再生胶生产提供了保障。此外，其连续再生设备采用独创的柔性自适应螺旋结构，在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下，还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落，有效延长设备的连续使用时间。

辛振祥表示，该设备颠覆了传统再生胶生产方式，在原料、试剂、生产的智能化方面完全实现环保和节能目标，下一步将通过改建或新建生产线的方式正式投入生产。

图为参观现场，范仁德（右3）、郭素炎（右2）、辛振祥（左2）、曹庆鑫（左3） 。

据了解，我国废橡胶综合利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快、占比最大的是再生胶产品。再生胶依其特有橡胶烃和特有合成胶成分的恢复含量，以一定比例与天然橡胶和合成橡胶并用，不仅达到了较好的物理机械性能和良好的工艺加工性能，而且还物美价廉。再生橡胶可以代替天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中。再生胶含有高达50%的橡胶烃和20%以上的炭黑含量，一般情况下，在配方中添加30份再生橡胶可代替10份左右的天然橡胶或合成橡胶。再生胶在中国被成熟应用，新品种的开发、广阔的应用市场巩固了再生胶主导产品的地位。