中国橡胶网讯    10月22日，参加中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的2015全国废轮胎常温破碎自动化生产线现场会的代表们参观了东莞市运通环保科技有限公司，其自主研发的“废旧轮胎常温制取精细胶粉生产线”得到代表的好评。该设备具有占地面积小、操作人员少、自动化程度高、投资性价比高、节能环保的优点，对淘汰安全隐患严重的 “小三件”等落后的废轮胎破碎设备具有重要意义。

图为废旧轮胎常温制取精细胶粉生产线

该生产线具有以下特点：一是与传统设备相比较，该设备机组工艺流程简单，结构紧凑，占地面积小，单位面积产能高；二是能耗低，性价比好，投资回报率高，抗风险系数高，自动化程度高，操作人员少，仅需4人，操作简易，有效降低了生产成本；三是工作流程在密封状态下进行，生产环境良好，解决了传统工艺生产过程中产生的“三废”；四是大大提高了废轮胎中橡胶、钢丝﹑纤维的分离率，且胶粉细度可（20-120目）自动调配生产；五是性能稳定，易损件使用寿命长，检修次数少，保养方便。

据介绍，新工艺的子午胎胶粉生产线在胶块粗碎为8-18mm胶粒后，可以直接研磨。以处理子午胎1800kg/h（产出橡胶约1260kg/h）、生产20-40目胶粉为例，新生产线总装机功率为447 kW，而传统工艺则是607 kW，在胶粒工段采用高产能齿状粉碎机，取消传统工艺中的细碎机60kW及辅机，节能59kW；研磨设备与老工艺相比，每吨胶粉节能107.7kW /h，约节能35%。

此外，该公司的双边切圈机、搓圈机、复合拉丝机等小型化设备，投资性价比较高，对淘汰“小三件”具有可操作性。据了解，目前我国80%的废轮胎处理仍然使用“小三件”，但还是有近百家规模企业一直在不断创新，提升废轮胎破碎、粉碎工艺以及设备安全、自动化水平。

目前该公司已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、欧盟CE、GMC环球生产商等国内外认证。公司设有年处理废轮胎1万吨示范生产线、研发中心、设备制造及总装车间，具备了年处理2000吨、3000吨、5000吨、1万吨及2万吨各种规格的废轮胎回收循环利用能力。