中国橡胶网讯 “橡胶助剂专业委员会2001年成立以来，坚持技术创新、清洁生产和做大做强3个方针，绿色化工、清洁生产引领中国橡胶助剂走向了世界，现在全球70%的产品是我们的产品。”10月20日，在天津召开的第十五届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2015年橡胶助剂专业委员会会员大会上，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长许春华强调，“虽然成绩很大，但仍有不足，还有部分企业没有实现清洁生产，安全管理还需加强，自动化、信息化、智能化水平还有待提高，为此必须坚持安全生产第一，绿色制造，掀起自动化、智能化新高潮，全面实现强国目标。”
安全环保要保持警钟长鸣
“安全、环保是化工企业使用频率最高的词汇。和前几年相比，天津市安全环保监管管理越来越严格。5年前，天津市化工企业有几百家，现在减少到100多家。”中橡协橡胶助剂专委会理事长、科迈化工股份有限公司董事长王树华表示，因为化工生产具有危险性，但凡出事，就会造成很大的社会恐慌。“8·12”天津危险品仓库爆炸后，山东东营等地又接连有化工厂爆炸，都给橡胶助剂企业敲响了警钟。“要在安全环保投入上加大力度，由监管下的被迫变成企业的自觉行动，严格安全、环保管理，在政策法规认识上要深入。”王树华提出了自己中肯的建议。
山东尚舜化工有限公司总经理刘经福在谈到安全生产问题时说，“生产企业经常讲安全第一、环保第一、质量第一、销售第一。每项工作都很重要，其实没有安全，什么都是空的。安全才是职工最大的幸福。推崇一句话‘宁听骂声不听哭声’，日常的严格管理，就是为了杜绝安全生产事故。”
“安全好比开头的数字1，有了这个‘1’，企业的财富可以无限大。而一旦没有做到安全生产，所有的一切都会化为乌有。”江苏圣奥化学科技有限公司CEO助理唐志民对中国橡胶杂志记者说，“安全生产管理工作就像骑在老虎背上，冷不防就会咬你一口。要了解老虎特性，就像《少年派的奇幻漂流》中的老虎与少年一样，经过斗争、磨合，最终相安无事地待在了同一条船上。促进剂M生产这么多年，防老剂生产用到的氢气易燃易爆，之所以都没有出事故，是因为掌握了他们的物性。安全、环保工作没有完成时，只有进行时，永远在路上。”
“江苏连云港环保抓的很紧，达标排放的废水收费由每吨6～7元，现在提高到每吨最高六七十元了。”江苏连连化学股份有限公司董事长连加松说。
“助剂专委会在成立之初就提出了‘大力推进橡胶助剂清洁生产’的意见，已经取得了重大突破，总体水平已经站在世界前列，但与新环保法相比，橡胶助剂的清洁生产仍然任重道远，还没有全面推广应用，资金投入明显不足，部分中小企业心存侥幸。”许春华说。
原橡胶助剂销售前10强企业——天津一化化工有限公司张维仁总工程师对环保治理感触颇深，“真正深入研究进去，才知道废水处理有多难，‘水’有多深。今后将全身心投入废水处理工作。”
工艺设备将走向微反应智能化
2014年4月，橡胶助剂行业把自动化、智能化作为一个新起点，通过骨干企业的不懈努力和资金投入，一年多来，已经在自动化控制和生产方面取得了效果。
据介绍，“十一五”期间，以江苏圣奥、中石化南京化工公司为代表的防老剂6PPD实现了过程与包装自动化生产；“十二五”期间，南京曙光化工集团有限公司的硅烷偶联剂生产实现了全线自动化，作为样板工厂向行业推广。
“科迈公司通过对防老剂和促进剂自动化改造和提升，取得了显著效果。防老剂TMQ实现全线自动化，劳动生产率提升40%，人员减少50%； 2011年内蒙古生产基地建成了促进剂MBT产品吨包自动包装生产线，实现产品自动灌装、自动称量，现场环境大幅改善，人员不用进入操作间就可完成包装过程。公司还建成了年产1万吨DCBS自动化示范线。”王树华对中国橡胶杂志记者说。
尚舜化工虽然起步比较晚，但自动化工作进展很快。据刘经福介绍，已经完成了防老剂4020自动化生产线、RD全自动包装生产线，正在实施促进剂DM自动包装线，2016年还将实现不溶性硫黄和TBBS的全自动生产。
“目前大型企业基本实现了中控自动化生产工艺，并不断由间歇生产向连续生产过渡。”许春华说，“但是，橡胶助剂工业最大的缺憾，就是最大的品种——促进剂总体上还是间歇法生产，没有做到连续生产。我国微化工技术研究已经有10多年，如果促进剂能够连续在管道里面实现微反应，肯定是革命性、颠覆性的技术革新。”
“我们与南京化工大学合作的微化工微反应研究即将取得成功。”较早介入该研究的山东斯递尔化工科技有限公司总经理朱嘉震透露，该技术在很多产品上应用完全没问题，一旦成熟，将全方位推荐给行业。
据许春华介绍，微化工反应技术，与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，成功解决了传统工艺易爆炸和反应不彻底的技术难题。该技术将精细化工研发过程中低效、间歇的合成工艺转变为像石油化工那样可控、连续流程的工艺，实现了化工生产过程节能降耗，化工系统微型化和绿色化，并提高了过程安全性。
规范市场尚需行业自律
“进入9月份以来，生产原材料价格持续下滑，下游轮胎等行业的需求继续减少，加之行业信心不足，市场变得扑朔迷离。行业仅靠一味降价争抢订单，方法看似简单有效，结果适得其反，行业再一次陷入恶性竞争的境地。”王树华在介绍行业形势时说。
“行业自律说了不是一年了。企业应该扪心自问，清洁生产是不是认真去做了，是不是做的可以了。”原山东阳谷华泰化工股份有限公司董事长王传华对中国橡胶杂志记者说，“虽然现在售价低也还有点利润，但那是在牺牲了行业很多利益的基础上实现的，所以呼吁行业别再拼价格了，应该制定制度要求大家认真执行。”
“助剂企业还是沿用习惯性思维，仅仅根据原材料成本来确定产品售价，没有把高昂的环保、安全投资计算在成本里。”连加松说。
负责国内销售的科迈化工股份有限公司副总经理张建东一直关注轮胎企业开工率。他说，“尽管今年轮胎企业的开工率平均60%～70%，但助剂企业基本没有真正感受到来自轮胎厂的降价要求，压力主要来自于内耗。如果频频下调售价，不仅轮胎厂不会理解，行业自身合理的毛利也很难延续下去。四季度毛利率最多维持到20%，明年一季度可能只有15%了。”
“新环保法实施以来，起到了很大的效果，已经对小企业有所触动，但也遇到了一些问题。橡胶助剂行业将在明年6月份正式发布清洁生产评价指标体系协会标准，争取未来上升为国家或行业标准。”中橡协橡胶助剂专委会秘书长高波对中国橡胶杂志记者说，此举拟通过惩恶扬善，弘扬先进，鞭策后进，淘汰落后，推动行业清洁生产工作。协会将清洁生产先进企业推荐给下游轮胎、胶管胶带等企业。如果一些企业完不成清洁生产达标指标，将在媒体或协会会议上以黑名单等形式予以曝光。
