中国橡胶网讯    2月19日，位于南海新区的三角华阳分公司第一对高性能乘用胎下线，这标志着公司打造的亚洲一流智能化高端乘用轮胎生产基地正式投产。当天，威海市委书记孙述涛到三角华阳公司调研，并与三角集团董事长丁玉华一起，见证第一对产品下线。

当天，威海市委书记孙述涛以及威海市副市长徐连新一行来到三角华阳公司调研，在文登区领导和三角集团董事长丁玉华陪同下，参观了高性能乘用胎生产线，并详细介绍了企业的“两化融合”情况。孙述涛对三角华阳公司的做法予以充分肯定，他说，三角集团是我市传统产业转型升级的代表，率先向“两化融合”发展迈出了坚实步伐。要坚持企业既定战略不动摇，加快由要素驱动向创新驱动转变、由加工增值向品牌增值转变，为威海工业经济转型升级作表率。孙述涛强调，创新是企业发展的不竭动力，无论是传统企业还是高新技术企业，都要聚焦主业、站稳前沿，持续加大创新投入力度，加快产业升级步伐，不断调优产品结构，不断增强核心竞争力和行业话语权。随后，孙述涛一行来到高性能乘用胎生产线硫化区，见证了三角华阳公司第一对高性能乘用胎的下线过程。

三角（威海）华阳橡胶科技有限公司是三角轮胎股份有限公司全力打造的高性能高档乘用胎生产基地，该生产线按工业4.0标准设计，生产设备全部来自德国和荷兰，生产实现全自动化、信息化和智能化。

华阳公司不仅是三角倾力打造的产业升级力作，更是打造“全球化公司、世界级三角”目标的生动实践。公司总投资67亿元，规划建设高性能乘用车胎、特种轮胎、高性能商用车胎、高标准汽车轮胎试验场以及配套的生活设施，一期项目年产能为400万条高性能乘用胎，应用先进的数码识别、智能控制、自动化技术，达到生产效能、制造精度、产品品质和环境质量的革命性变化，可满足俄罗斯、北欧、北美等国家和地区的个性化需求，主要为全球高端市场提供替换和配套服务。

顺应数字化、网络化、智能化的发展趋势，华阳分公司构建起符合“工业4.0”基础标准的生产制造管理体系，是一个名副其实的“智慧工厂”。产品在制造过程中，从原材料入库、半成品存储及输送，到轮胎成品检测、入库和装车，实现全过程自动化存储和输送，定位精度毫米级别，并在炼胶、半成品、成品装箱等生产制造环节采用机器人应用技术，生产线实现自动化和信息化高度融合，可较传统生产模式可减少定员40%；同时采用了集成信息化应用技术，以 MES系统作为载体，应用RFID、条形码等技术，在原材料半成品及成品的追溯和过程中实现实时监控，构建网络化、协同化的一体化智能生产制造系统，不仅生产出来的每条轮胎都有自己独一无二的“身份证”，整个华阳工厂也升级为一个物联网。