中国橡胶网讯  近两年，我国轮胎模具行业走出了一条增速放缓，缓中趋稳的曲线。据中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会对轮胎模具26家重点企业的统计情况看，2015年整个轮胎模具行业的销售收入约42.4亿元，与2014年持平；实现利润10.2亿元，同比下降0.4%。近10年来，行业一直处在增长态势，而2015年主要经济指标微增长。库存增长，价格下滑，利润下降，这是多年来少有现象。

而行业存在的“老大难”问题，主要表现在行业结构性产能过剩明显、市场规则不健全相互压价现象时有发生、应收账款依严重等，影响了行业的快速稳定发展。

经济指标微增长投资信心严重下降

2015年，我国轮胎行业主要经济运行指标呈较大幅度下降，效益状况持续下滑。这些不利因素极大影响配套厂家，尤其是橡胶机械和轮胎模具企业的市场订单和资金周转。从机械模具分会对2016年截至目前的统计数据来看，大部分企业销售额维持2015年水平或者呈下降状况，只有豪迈公司逆势增长，公司产能和销售收入再创新高。

轮胎行业投资信心降至近年最低，今年中国几乎没有新上的轮胎项目，不仅如此，甚至连去年多个新上的轮胎项目也由于资金及市场等原因停滞不前。由于市场竞争加剧，以及整体市场萧条，轮胎厂对模具特别是全钢胎模具和工程胎模具的需求量明显不大。近年来，轮胎模具价格一直在下滑，利润空间一直在缩小，2015年行业利润率与2011年相比下降约20%。今年以来，随着轮胎企业倒闭、资金担保等原因造成资金回笼困难，这些原因极大影响了轮胎模具企业的投资热情。生产任务不饱和、货款回收难已成模具企业常态。

在轮胎行业高速增长时期，“高中低档”模具产品各有市场，“全面开花”差别不明显。但在经济大环境较差时，生产中低档产品的小企业首当其冲。现在中国的模具企业已到了大浪淘沙阶段，只有过硬的产品和管理才能不被市场淘汰，才能坚持到最后。

创新能力增强，品牌建设取得新进展

几年来，行业企业重视科技创新、扩大生产规模、购买高档设备、进行技术改造及新产品的研制。专利增多、装备完善、行业标准的出台等，促使轮胎模具行业总体水平较快提升。轮胎模具骨干企业陆续成立了省级技术中心和国家级研发中心，部分企业与国内大专院校和科研机构建立了合作关系。行业研发及创新能力普遍增强，均能满足轮胎企业提出的要求，并帮助其提高改进。目前，我国已成为轮胎模具生产大国，行业龙头企业也成为世界最大的轮胎模具生产企业。

投资结构变化明显，海外投资成重点

行业结构调整近两年取得一定成效，中高档轮胎模具产品产量快速提升，整个行业的产品和企业组织结构更趋合理，品牌建设和结构调整不断深化，自主创新能力进一步增强，形成一批有自主知识产权和知名品牌、国际竞争力较强的优势企业。行业骨干企业发展加速，产业集中度不断提升。由于我国轮胎模具的性价比高，得到国外轮胎企业高度认可，模具出口比例逐年上升。现今，大企业出口比例上升的同时，一些中小企业出口也逐年增多，且出口国家也越来越多元化。

豪迈公司2015年经济指标大幅增长主要得意于是给外资轮胎企业配套，市场订单和产品回款并没有受到大的影响。反之，给国内中低档轮胎企业配套的模具企业影响则非常严重。

虽然国内投资有所回落，但海外投资已成重点，豪迈科技、巨轮股份和安徽大道模具等已开始到国外收购或建厂，全球化布局已经展开并收到实效。