中国橡胶网讯    “废橡胶综合利用行业面对着两座“大山”，一是市场疲软，二是环保压力，”中橡协废橡胶综合利用分会九届一次理事会理事长、南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文，在中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会会员代表大会暨2016全国废橡胶绿色利用信息与技术论坛上说，“越是困难的时候，也越是行业进行转变和突破提升的时候。新一届理事会的工作，将遵循 “科技创新、环保先行” 行业发展理念。”

面对行业低迷的态势，我国环保力度的加大和VOCs减排节奏的加快，该论坛吸引了行业120余名代表参加会议，共同探讨走出困境、实现转型升级、加快绿色发展的对策。

大山压身，行业迎来大洗牌

“轮胎行业疲软，天然橡胶价格下跌，对再生胶需求和市场价格造成很大的冲击，很多再生胶企业开工率不足70%。”江苏中宏黄祥洪环保科技有限公司副总经理告黄祥洪诉记者。

为淘汰“小三件”、淘汰煤焦油、改变脱硫方式，今年7月份，工信部、财政部联合印发的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，针对存在的问题，明确指出在3年内“再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。”

从1～8月废橡胶行业33家重点企业的统计数据来看，虽然再生胶产量增长7.19%；胶粉产量基本持平，但实现现价工业产值同比下降5.31%；实现销售收入下降3.21%。

    记者从废橡胶理事会换届改选资料了解到，衡水华瑞工程橡胶有限责任公司等10家企业申请成为会员，安徽世界村新材料有限公司、天台坤荣橡胶有限公司两家企业主动申请晋升为理事单位。同时，有12家企业2014、2015两个年度未交纳会费，调低了理事会的资格。

 “一批新的企业和领域更宽的企业进入协会，也有一些企业调低了地位或退出了协会。协会会员吐故纳新，越来越有生命力。多年来，分会会员数字有了大幅提升，结构有了明显变化和调整，经营模式和运行方式也向现代企业迈进。”中国橡胶工业协会会长邓雅俐说。

环保先行，绿色发展有指望

“今非昔比，小而散、脏乱差将成为历史，行业行为的规范正在落实，绿色发展、智能发展、清洁生产，推动企业转型、装备升级的步伐正在加快。”上一任理事长、（唐山）橡塑环保科技有限公司总经理高世兴说。

废橡胶综合利用行业的绿色发展目标，越来越清晰，吸引着越来越多的产业资本、越来越多的有识之士对行业转型升级进行投入和深入实践。

安徽世界村新材料有限公司高起点介入废橡胶行业。该公司通过整合俄罗斯、美国、加拿大、德国等世界行业领先技术装备资源，将打造一条国内唯一、全球领先的绿色环保、循环经济再生橡胶生产示范线，实现“资源-产品-废物-再生资源”的全产业链闭合生态圈为终极目标，抢占市场制高点，构建“全球性、国际化”产业体系。

另外，北京环卫集团与唐山兴宇资本重组组建京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司、广西远景资源再生股份有限公司在新三板挂牌转让、江苏中宏环保科技有限公司的强强联合等，都在适应市场经济的发展。

行业大力推广常压连续脱硫生产工艺与设备，研发制造取得一定进程，已在国内外200多个厂家应用。北京化工大学、青岛科技大学、中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司、江苏中宏环保科技有限公司自主研发，以及安徽世界村新材料有限公司引进研发的绿色环保颗粒再生橡胶生产线等也在今年分别进入实战。

科技创新，转型升级有保障

走绿色发展之路必须依靠科技创新，只有科技创新才能够给中国废橡胶行业绿色发展带来更为广阔的空间。

 “不同于其他行业，废橡胶行业基本上属于流程型生产方式，环保要求高。再生胶行业想跨过废气这道槛，首先设备本身要封闭、绿色。所以要向智能化工厂转型，建设再生胶（胶粉）全封闭、自动化、绿色生产线。”针对精益生产、智能制造问题，中橡协名誉会长范仁德说，再生胶行业还要利用物联网、大数据，开展信息采集、数据分析、流向监测，建立废橡胶产业信息、原材料、产品交易网络平台。同时，利用“一带一路”契机，到国外发展废橡胶利用产业，拒废橡胶污染于国门之外，为中国和世界绿色橡胶工业发展作出贡献。

中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司副总经理沈军告诉记者，该公司启动了超临界二氧化碳再生项目仪式，将超临界萃取与再生相结合，把污染物质从胶粉中萃取出来，已经完成了中试，将来就可以用符合环保要求的胶粉生产环保再生胶。

 四川宏图谱新微波科技有限公司将微波技术应用于对胶粒、胶粉的脱硫，可减少或不加脱硫助剂，降低了有害气体的产生量。微波裂解废旧轮胎产生的炭黑，相当于半补强炭黑的性能。该公司已经与中橡集团炭黑工业研究院签约，合作开展该项技术的科研和应用。