中国橡胶网讯     结合橡胶厂烟气治理的现状和存在的突出问题，针对困扰企业的难点，探讨了解决烟气治理的路径。

1.生产企业

首先应该考虑源头减排，推广清洁生产技术，从源头上减少VOCs的使用量和排放量。

VOCs减排潜力巨大，能密封的，一定要在密闭的空间和设备里进行操作，无组织排放改为有组织排放是未来VOCs控制的趋势；不能密封的，要对无组织排放的节点进行控制。还要对厂界或代表性的点位进行监控，保证不污染周边环境。

对于末端治理VOCs，选择治理技术工艺时，应该综合评价其是否具备技术可行性和经济合理性。其中，技术上应考虑的因素包括：废气性质（组成、含量、温度、压力等）、要求的废气净化效率、设备运行安全性、可用建设面积、与生产工艺（排污工艺）的协同性、必要的附属设施（如水、电、蒸汽的供给等）。经济效益方面，应该考虑的因素包括设备与工程投资、运行费用和使用周期等。

对于重点区域、工业园区、重点行业和重点企业的VOCs治理，要统一规划，集中治理。

2.设备厂家

我国废气处理产业以企业为主体的废气处理技术创新体系尚不完善，一些核心技术还未完全掌握；企业规模普遍偏小，产业集中度低，骨干企业带动作用有待进一步提高；废气处理法规和标准体系、服务体系也不健全。虽然市场广阔、需求巨大，但是作为新兴产业，废气处理产业总体上还处于产业发展的初期。

3.整体解决方案

末端治理只是VOCs治理的一部分，需要从生产等环节做起，进行全过程治理。

（1）前期准备。收集有关资料，详细调查分析企业的生产、产排污情况，列出全厂异味物质清单、产生及排放异味物质的污染源清单，并编制详细工作计划。

（2）环境质量摸底监测。对厂外居民区、厂界环境和厂内办公区等重要区域的环境本底进行摸底监测，了解环境污染现状水平和主要超标物质等现状。

（3）全厂废气产排污调查。通过实测、平衡计算或类比分析等手段，对全厂的废气产排情况进行全面监测，并调查各污染源的主要排放方式和排放参数，包括全部有组织、无组织（含设备泄漏）的废气排放源。

（4）建模预测。调查该区域气象条件，以排污调查结果为排放源，预测分析全厂异味污染贡献及主要贡献源情况。

（5）提出削减控制要求。以异味物质环境感官阈值浓度质量标准限值，根据全厂各废气污染源的污染贡献预测结果，推演提出各主要废气污染源的削减控制要求。

（6）制定整改方案。根据模拟预测推演提出的各主要废气污染源的削减要求，制定各主要污染源对应的具体整改方案。

（7）实施整改并验证。实施各项整改方案后，对整套整改方案的实施效果进行验证分析。对厂外居民区、厂界环境和厂内办公区等重要区域的环境质量监测，分析方案实施前后环境质量变化情况是否达到了既定环境目标。同时，提出企业后期的生产运行和环保管理的保障措施建议。