中国橡胶网讯     前不仅，桂林中昊力创机电设备有限公司研发的胎面电伺服自动拾取装置通过了广西壮族自治区工信委的鉴定，并成功应用于双钱集团（重庆）轮胎有限公司，在胎面收取自动化方面达到了国内领先水平。

  胎面拼组等待放进百叶车

鉴定专家认为，该装置自动拾取胎面并平稳地将其摆放在百页车上，胎面装载输送带采用伺服电机驱动，存储输送线与提升装置同步升降，效率高；百页车从导入→装载胎面→机械手翻百页车页片→导出等通过控制系统自动完成；生产线自动化、可视化程度高，运行平稳，定位准确，操作简单，维护方便。

胎面吸附翻转

在双钱重庆公司应用现场，项目负责人告诉笔者，该项目有3大好处。一是收取自动化。操作人员在控制面板选定胎面规格，系统就会按照预设的参数，自动调节各环节的运行数据。从生产线下来的胎面，首先进入翻转区滚道，位于滚道辊筒之间的翻转装置就会通过自带的真空吸盘，牢牢吸住胎面，然后经过180°旋转，将其放置在另一条输送滚道上。按照3条（大规格）或4条（小规格）一组的标准，当一组胎面全部就位后，立即启动横向输送带，将一组胎面输送到宽幅输送滚道上。宽幅输送滚道将胎面组传送到装载总成。随后，提升装置自动升高，当达到百页车页板高度时，皮带盘向前移动，并通过皮带传动，将胎面依次放置在百页车页板上。放置到位后，皮带盘又自动后退。这时，一个类似于机械手的装置将百页车页板自动翻到下一层，等待下一组胎面的放置。如此循环,直至所有页板装满胎面。百页车沿出口处自动离开装载位置，下一辆百页车自动驶入装载位置。整个过程无需人员操作，完全实现了胎面自动收取摆放。二是人员节约化。在胎面自动化项目实施前，需要2名工人站在收取处，不停地将胎面提到百页车上，且不停地翻页板。当百页车放到一定高度后，操作工就更费劲了。实现胎面拾取自动化后，可使操作工从沉重而单调的劳动中解脱出来，将为工区节约8名收取工。 三是保证胎面质量。人工收取，很容易造成胎面横向和纵向拉伸变形等问题。而胎面自动收取，通过真空吸盘吸附、翻转以及皮带盘自动放置，做到了胎面“轻拿轻放”，避免了胎面收取过程中可能出现的质量问题，从而有效确保了产品质量。