中国橡胶网讯   近日，中国橡胶工业协会名誉会长范仁德在江阴考察了江苏中宏环保科技股份有限公司研发的“环保型智能化废橡胶再生成套设备（ZH-FYJ）”的应用情况。该产品前不久通过了江苏省经信委组织的专家鉴定，结论为“国内首创、达到国际领先水平”。范仁德对该环保智能再生胶生产线表示肯定，并提出4点建议。

在生产车间里，范仁德对胶粉自动计量混合、螺杆自动断硫塑化、捏炼精炼联动成型、自动称量卷片等单元程序都进行了详细的考察，并在中控室了解了计算机对再生胶生产线设备运行的反馈与监控。中宏环保科技有限公司副总经理黄祥洪向范仁德汇报了其再生胶智能化生产线的研发进展和应用情况。

范仁德说，两年前在玉环看过中宏生产的单机，现在这条生产线基本达到数字化工厂的水平。特别是在现有生产线的基础上，进一步设计了新的生产线生产颗粒再生胶，并去掉精炼机，实现了又一个创新。

范仁德表示，我国橡胶工业智能化发展在最近几年有了质的突破，从轿车轮胎智能工厂到卡客车轮胎智能工厂均已建成投产，自动化密炼生产线和轮胎硫化自动化生产线已开始推广，现在再生胶的智能制造也达到了世界先进水平。他认为，再生胶自动化环保生产线运行和橡胶工业智能设备不断涌现，标志着中国橡胶工业智能制造进入一个新阶段。

目前，再生胶行业“以机代罐”——常压连续脱硫机替代动态脱硫罐已成为发展方向。从中宏装备的变化看到了再生胶行业的转型升级，从再生胶脱硫单机出口到智能化再生胶整条生产线的出口，中国废橡胶综合利用行业绿色环保理念已经深入人心，开发出了具有中国特色的、高水准的再生胶制造技术和装备。 

黄祥洪（左1）范仁德（左2）曹庆鑫（左3）杨忠良（左4）在车间

据了解，近年来中宏积极开发国内外客户，响应“一带一路”建设，下一步将设计新的生产线，在生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶颗粒生产线的基础上，研发生产轮胎再生胶颗粒生产线。

范仁德希望，中宏应选择与专业IT企业合作，根据再生胶生产过程的特点把CPS系统建立起来。同时，他还提出4点建议：一是在完善现有生产线的基础上，建立一个标准的工厂设计，便于在国内外复制；二是根据不同的用户需求制定不同的再生胶系列产品标准；三是新的生产线去除精炼机是非常有前途的，发展颗粒再生胶为橡胶制品企业自动化配料提供保障；四是加强与协会合作，利用协会平台了解行业动态与时俱进，加大螺杆脱硫推广方式。

此外，范仁德强调，“十三五”期间将是中国橡胶工业智能制造进一步完善、推广、成熟和显示成效，互联网与橡胶工业深度融合、横向和纵向继续延伸，智能制造与传统模式激烈碰撞的阶段，也是加速建设橡胶工业强国的关键时期。相信通过大家的努力，中国橡胶行业将出现更多的智能工厂，不仅是已经取得成功的轮胎领域，非轮胎包括废橡胶领域也将有所突破；将会有更多智能橡胶产品开发成功并融入到信息物理世界之中；轮胎等橡胶产品及原材料、设备等电子商务将进一步在探索中前进；橡胶工业科研体制和模式将经历转型和创新；橡胶企业的组织结构和人才结构将随之调整和更新；新一轮国内外橡胶企业的收购重组将加快步伐；新形势下将涌现更多的引领我国橡胶工业发展的软硬件专家和企业家。