7月22日，中国石油和化学工业联合会组织专家对湖南省邵阳市黑宝石再生资源有限公司研发的“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”进行了科技成果鉴定，与会专家经过现场考察，审阅相关材料，听取项目完成单位汇报，专家委员会一致认为该工艺技术达到国内领先水平，并通过成果鉴定，可以规模生产，尽快推广。这标志着此项技术创新，彻底改变了该行业的生产现状，又一项国内领先技术创新成果在邵阳诞生。

邵阳市黑宝石再生资源有限公司位于邵阳市经济开发区，是一家专门负责废旧轮胎回收、加工的企业，年产值已过3000万，创税300余万。该公司现有4条再生胶自动生产线，采用环保的高温常压单螺杆连续脱硫工艺，经公司攻关，克服了塑化机易堵料，质量不稳定，门尼反弹严重等问题。生产过程的排放与产品的十八项多环芳烃的总和均优于国标接近欧美，特别是鞋材专用再生胶，比重轻、耐磨度高、门尼低并不容易泛蓝，迁移、深受客户好评。

在科技成果鉴定会上，公司总经理姚宇航向专家们介绍了“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”的研发过程：公司首先成立了研发团队，聘请西安大学姚志成教授为总工程师，对设备、工艺和配方进行调整，通过反复研究和实验，研发出了安全简单、连续、节能、环保的废轮胎脱硫再生生产工艺技术，其创新点是低温破胶、低温精炼、生产高效联动。

国家工信部节能司综合利用处处长李洪良及程源、任东云、纪奎江、朱军等专家在听取黑宝石再生资源有限公司总经理姚宇航的详细介绍后，都给予了该公司研发的“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”创新科技成果充分的肯定，并向该工艺提出了一些改进意见。

参加该科技成果鉴定会的邵阳市科技局的负责人表示：这个项目是国家重点支持扶持项目，科技局与公司会把专家们提出的改进措施进行逐项落实，并将对该企业进行各项扶持，把该公司打造成全国示范性的企业。