应台湾橡胶暨弹性体工业同业公会邀请，9月8～16日，以中国橡胶工业协会会长邓雅俐为团长的一行23位橡胶行业代表对台湾进行了为期9天的考察。

本次出访是中国橡胶工业协会第三次组织大陆企业赴台湾考察。台湾橡胶工业始于1929年，生产企业约1419家，橡胶制品出口值占出口总值的65.5%。台湾天然橡胶进口关税为零，合成橡胶进口关税为2%～3.5%。由于橡胶助剂等原辅材料生产企业较少，近年来台湾橡胶企业已转向从大陆采购，两岸橡胶经贸往来逐渐增多。

考察团拜访了台湾橡胶暨弹性体工业同业公会，并与其会员企业进行了深入交流，参访了轮胎、橡胶制品、橡胶助剂、混炼胶、橡胶机械等领域的6家代表性企业，参观了2017台湾国际塑料橡胶暨复材工业展及同期国际论坛、亚洲工业4.0暨智慧制造系列展。

一、参访6家代表性企业

1.长泓胶业股份有限公司

长泓胶业成立于1995年，专业从事全系列混炼胶的开发和生产。作为台湾第一大专业混炼胶生产企业，现在台湾有3家工厂，2003年成立长欣胶业（上海）有限公司，2006年扩增台湾二厂生产线，取得TAF橡胶实验室认证。

长泓集团廖重义董事长热情接待了考察团，相关部门负责人介绍了企业情况。长泓胶业主要针对欧洲市场开展业务，目前台湾公司和上海分公司员工均为220人左右，研发人员占员工比例50%～60%。相关产品已经通过饮用水级和食品级认证。长泓胶业发展稳中有升，上海分公司2017年产能为12000吨，预计2018年产能增加到16000吨。在配料间参观时看到，设备由电脑控制自动化称量，根据不同的产品配方自动生成原料比例，称量的各原料质量达到电脑设置值后，下一工序阀门才会开启，防错系统可将配料误差控制在±0.2克以内，以保证后续产品质量的稳定性。车间采用气动物流传输系统，测试采样由风管从作业现场快速输送到二楼分析检测室进行检测。

图为考察团代表与长泓集团高层合影

谈及未来发展计划，廖董事长介绍说，2018年一季度将启用泰国海外生产基地，四季度将完成长泓四厂的建设，预计增加6000吨以上的年产能。2018年，将在上海长欣胶业增加全氟橡胶系列专用生产线。长泓集团还将采购相关检测设备，如动态机械热分析仪、高低温拉力机等，完善混炼胶全系列的检测。

2.台懋实业股份有限公司

台懋实业成立于1987年，主要以湿法生产活性氧化锌、碳酸锌，是台湾最大的氧化锌、碳酸锌生产商，现有3家工厂，年产量约3.5万吨，产品用于轮胎、鞋业、乳胶、陶瓷、饲料等行业。

图为考察团代表与台懋实业高层合影

台懋实业生产的活性氧化锌比表面积大、活性高、纯度高，有害重金属含量极少，铅含量在20ppm以下。2008年通过REACH认证，2012年通过FAMI-Qs认证，2014年完成产品碳足迹盘查。产品以外销为主，占80%，主要销往欧洲、中国大陆、日本等国家和地区。台懋实业董事长陈天佑表示，由于环保意识提升，锌矿日渐减少，考虑经济及环保效益，未来活性氧化锌市场很大，使用量将持续上升。

台懋实业非常注重环保，所有厂房和生产设备都致力于推进节能和减少碳排放。厂房设计合理，采光效果好，白天作业都靠自然光，无需照明设施。通风效果良好，通过管路将热气引流，厂房内温度相对较低，基本没有气味，也没有粉尘，非常符合现代工业对绿色环保的要求。厂区遍植树木和植被，实现了工厂公园化，回馈了附近居民。

3.建大工业股份有限公司

建大集团创办于1962年，2017年度全球轮胎75强排名第24位，在亚洲、北美洲、欧洲设立了工厂及分公司，轮胎销往150个国家。

在建大集团员林工厂参观了自行车和摩托车胎的压出冷却、钢丝成型、硫化等工序。建大集团近年来积极向海外扩张，占地面积42万平方米的越南二厂9月底生产出第一条半钢胎，将于2017年底投产，预计日产轮胎2.5万条，将取代昆山工厂产能“最大”的地位；印度尼西亚工厂主要生产自行车和摩托车内外胎。另外，建大集团已于2015年11月启用了美国研发中心，专注于研发高端产品，如耐久长途汽车轮胎等，以满足更多客户的需求。

图为邓雅俐会长与建大集团杨银明董事长交换礼物

4.全拓工业股份有限公司

全拓工业成立于1974年，是一家拥有40多年高档汽车零部件生产经营经验的企业，主要定制生产油封以及汽车减震产品，是典型的OEM供应商，专供奔驰等德国高端品牌。NTK、PIA等油封品牌，在欧洲、美洲、亚洲拥有很高的质量信誉，目前在中国大陆、印度尼西亚、越南等地均设有分公司及办事处。

全拓工业推行精益化生产管理近30年，绩效卓越，在现场管理、生产制造改善、企业文化推进、员工管理哲学方面都有独到之处。员工人数从2000年的331人调整至2017年的174人。2015年营业额100亿新台币，利润率7%；2016年营业额90亿新台币，利润率上升至12%；预计2017年利润率提高至25%。

资管部林俊雄经理向代表团分享了全拓在企业经营与创新管理方面的经验。在企业经营方面，全拓秉承“诚信、热情、创新、同理心”的经营理念，重视在艺术、学术、技术3方面的创新；创造学习型组织，改造企业体制，持续培养人才，每年都组织员工去国际先进一流企业参访，学习生产管理经验；薪资公开及财务报表透明化，展现共同经营的概念。在生产管理方面，全拓依靠管理信息系统、搬运系统、呼叫系统、出荷系统四大生产系统，全面推进由繁化简的精益生产管理。取消月报、季报制度，建立APP群组，每天汇报生产作业情况，实现高频度互动；培养多能工，做弹性运作，效率高，人力资源不浪费，员工可以随时请假而不致影响工作停顿；工程间由专人定时不定量配送各种物料及耗材，保证物品的流动速度，以此获取更快的情报信息传递、更少的库存、更快的供应；厂区内设置各类警报及显示设备，在线实时显示生产异常，可以迅速处理各类异常情况；确保出货系统准时化，由此降低库存，缩短出货时间。

在管理操控区域参观时，可以看到订单柜上没有各类订单文件，而是通过插放着的各类生产指示看板，及时了解订单状态以及各机台的排程状态；各生产线的运行情况由电脑实时统计和监控，实时显示生产计划值、目标值和生产值，传达生产速度情报。进入生产车间后，尽管工厂厂房和设备比较陈旧，但可以明显感觉到厂区内现场管理很到位，让人耳目一新。全拓生产自动化程度很高，车间内工人很少，AGV小车在设定的轨道上有序地进行物资搬运。全拓的货仓很小，库存非常少，做到出货准时化。另外，为了保证JIT（准时生产），防止重复生产不良品，工厂内还设置了展示墙，将不合格产品以实物和图片的形式放在墙上，以此警示员工。

图为全拓车间自动化设备

全拓不仅在生产运营方面推行精益管理，在员工生活设施方面也将TPS理念发挥的淋漓尽致。餐厅厨房的作业标准和要求与现场生产作业一致，餐厅环境干净卫生。生产上TPM体现在设备、模具、治具、检具上，在厨房则体现在冰箱、烤箱和微波炉上；生产要求低库存，厨房则要求高新鲜度；且生产现场和厨房都要求SOP（标准作业程序，Standard Operating Procedure）简单。

全拓董事长吴崇让始终坚持开放、创新、务实的管理作风，非常注重员工素质培养，他认为人才都是公司自己培养出来的。他坦诚表示，在推进精益生产管理的过程中，也遇到了很多困难和不理解。吴董事长带领员工一起，持续不断地进行企业改造，使全拓在5S/TPS/TPM的推进方面卓有成效，成为行业内精益生产的典范。

5.东毓油压机械股份有限公司

东毓油压成立于1983年，主要生产硅橡胶加硫机、注射成型机、输送带硫化机、翻胎硫化机、实心胎机械以及各式油压机械，95%的产品供应油封生产企业。在台湾有3家工厂，2002年在宁波成立东毓（宁波）油压工业有限公司，在全球橡胶行业拥有较高的市场占有率及品牌知名度。未来，该公司将由橡胶业扩张至3C及医疗产业领域。东毓在2004年与法国最大注射机制造商REP集团进行技术与销售合作，成功研发出新型RTIP橡胶注射机，REP也成为东毓在欧美地区的代理；2014年，东毓开始与吉瑞精机（G-Way）进行运营上的战略合作，携手给终端客户提供更完整的成型技术以及自动化服务。

东毓虽名列全球橡胶机械30强，但产品却从最小的5吨油压冲床做到最大的1万吨2.5m×10m钢丝输送带硫化机，兼顾低端市场和高端市场，且产品各个零部件都可以回收，非常符合现代化生产对绿色环保的要求。

6.嵩赞油封工业股份有限公司

嵩赞油封现有3个厂区，专业生产工业用及车用油封产品和橡胶制品，产品广泛应用于机械、电子、车辆等行业。37%的产品销售至欧洲，15%销售至亚洲。目前油封行业生产的油封尺寸外径都在300mm以下，而嵩赞不惜重金投资，开发了大尺寸油封，承制油封最大外径为1000mm。公司以全系列模具种类，提供少量多样的接单和快速计算机系统报价，满足客户更大更多样的需求，进而发展更长期的合作关系。

董事长赖炯彰介绍，嵩赞公司生产5万多种密封件产品，如此多的模具和产品在管理方面本身就是一个难题，该公司全部实行智能化、条码化、电子化管理。整个生产过程中，从配料、成型、成品、出货工序都有条码扫描，让每个产品都有源可溯。为了提升服务质量，保证出货速度，嵩赞储货仓库位于地下三层，保温、保湿、隔离紫外线，有序规整的摆放各类产品，现场令人震撼。