12月4日，中国橡胶工业协会就《环境保护综合名录（2017年版）（征求意见稿）》（以下简称：《名录》）中第728～734条目中包含橡胶主流促进剂和防老剂问题，向环保部提出反馈意见，建议根据橡胶助剂行业目前的整体生产现状和橡胶行业的使用情况对《名录》进行调整：首先将防老剂6PPD、TMQ、IPPD从《名录》中撤销；其次在《目录》中标明使用清洁生产工艺的促进剂MBT、CBS、DCBS产品不属于“双高”（GHW/GHF）产品。

据了解，11月23日，国家环保部网站发布了的《名录》涵盖了887个被列入高污染或高环境风险的产品以及各类环境保护重点装备，意见征求期截止至12月6日。《名录》中列入了目前我国橡胶助剂行业的主要促进剂及防老剂产品，其中，728～730条将促进剂MBT、CBS和DCBS列为高污染和高环境风险产品，732～734条将防老剂6PPD、TMQ和IPPD列为高环境风险产品。

为此，中橡协于12月1日召集8家橡胶促进剂和防老剂主要生产企业召开紧急会议，分析这两种产品的安全环保情况及在我国橡胶行业的使用情况，并向环保部提出行业的建议。

“入围”产品用量大无替代品

“没有橡胶助剂，就没有橡胶工业。”中橡协助剂专业委员会秘书长高波说，我国橡胶工业2016年总产值超过万亿元，占有非常重要的地位。同时，橡胶助剂是橡胶工业的重要原材料，橡胶助剂的发展和稳定供应是我国橡胶工业正常发展的保证。

我国助剂行业从本世纪初开始就大力推行清洁生产工艺，已主动逐渐淘汰了如促进剂NOBS、防老剂D等具有污染性的产品，目前橡胶助剂产品从生产过程到废物处理等环节的工艺都是朝着无毒无害化方向前进的。

高波补充道，促进剂和防老剂的产量占橡胶助剂总产量的63%。在促进剂中，次磺酰胺类促进剂产量达16.4万吨，占促进剂总量的49.5%。在防老剂中，酮胺类和对苯二胺类防老剂是轮胎胶料的主要防老体系产品，胺类防老剂约占防老剂总量的90%，其中防老剂6PPD、IPPD和TMQ产品占83.2%。而且此次所列出的6种橡胶助剂目前没有替代产品，如果这些产品被限产将严重影响市场供应。

据中国橡胶网记者了解，由于今年国家加大了环保力度，助剂用原材料不仅大幅提价，而且货源紧张，导致橡胶助剂货紧价扬，加上一批不环保的小企业停产，橡胶助剂供应紧张已经严重影响了我国轮胎等橡胶制品的正常生产。另外，由于我国橡胶助剂产量占世界总产量75%左右，因此目前的供应紧张态势甚至导致了世界范围内的“恐慌”气氛。

采用环保工艺的产品应排除

山东尚舜化工有限公司总经理刘经福提到，通过清洁生产工艺的实现，国内橡胶助剂行业的整体技术水平得到了大幅度的提高，目前行业内还从未出现过安全及污染事故。

促进剂MBT作为次磺酰胺类促进剂生产不可替代的原料，为了橡胶工业的健康可持续发展，必须保证其稳定供应；CBS是促进剂商品量最大的一个品种，物美价廉，而且还是不产生亚硝胺的伯胺类促进剂，已经列入工信部绿色轮胎原材料目录中。

为此，刘经福建议将使用清洁生产工艺的促进剂MBT和促进剂CBS产品从《名录》中去除，如溶剂法工艺、管道连续法生产工艺生产的MBT；双氧水氧化工艺、氧气氧化工艺生产的CBS。

科迈化工股份有限公司董事长王树华认为，目前国内助剂行业的清洁工艺发展是有目共睹的，我国橡胶助剂总产量占全球75%以上的成绩，是我们坚持发展了30年的绿色化生产的有力见证。

他提到，橡胶促进剂DCBS是迟延硫化效果最长的促进剂品种，虽然是仲胺类促进剂，但是其热稳定性较高，在橡胶加工过程中产生N-亚硝基二环己胺的可能性很小，在德国“危险物质技术规则”TRGS 552法规中明确此物质不具致癌作用，使用过程安全。同时，在欧盟Regulation (EU) No. 1272/2008（关于物质和混合物分类、标签和包装的法规）中，该产品被归为普通化学品而并非危险化学品；2017年欧盟GLP实验室证明该产品对水体环境无污染，取消了水生慢性污染3级的标签。

王树华建议在DCBS替代物出现之前，可暂缓该产品列入《名录》，并且建议采用清洁生产工艺的产品除外，比如溶剂法工艺、双氧水氧化工艺、氧气氧化工艺。

对于防老剂TMQ王树华解释道，该产品是一种酮胺类防老剂，对热氧老化的防护非常有效，对金属的催化氧化也有极强的抑制作用，毒性小，同时目前也没有任何替代物，建议将其从《名录》中撤除。

江苏圣奥化学科技有限公司科技管理部经理夏海洋提出，助剂行业的清洁生产普及度在不断加大，自动化和智能化水平不断提高，已经使产品对于环境的危害性不断降低。

他指出6PPD是对苯二胺类防老剂，是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳的防护效能优良。6PPD是轮胎主要防老剂，其生产工艺目前已实现了理论化学的“零排放”，并获得国家科技进步二等奖。6PPD是目前顶级防老剂，零排放、环境风险小，建议将其从《名录》中撤除。

同时，夏海洋提到防老剂IPPD是6PPD投入使用前的主要产品，目前已退居二线， 2016年产量不足1万吨，但从其理化性质分析，也不应当被列入“高环境风险”产品中。

蔚林新材料科技股份有限公司总经理王志强补充道，《中国橡胶助剂工业科技发展报告》《橡胶助剂工业的清洁生产》指导着我们助剂行业一直坚定地走在清洁生产工艺道路上，即使是在治污方面领先的欧盟也未对中国的产品做出限制，因此应当对高污染和高环境风险的界定添加限定条件。

中橡协技术经济委员会主任朱红也表示了同样的观点，我国助剂行业的技术进步在全世界范围内都被公认，通过了国内外第三方机构的多次技术测试。同时，目前国内助剂产业集中度得到大幅度的提高，淘汰了不符合清洁生产工艺的高污染企业，实现了行业的转型升级，相信龙头企业会借助自身硬实力带领助剂产品朝着绿色化方向不断前行。

山东阳谷华泰化工股份有限公司副总经理杜孟成提出，行业应当联合起来，从自身企业的产品做起，坚持绿色化生产，不断进行清洁生产新工艺的技术攻关。

山东斯递尔化工科技有限公司、中石化南京化学工业公司、河南开仑化工有限责任公司等企业代表也表示要推陈出新，助力橡胶助剂产品早日脱离“双高”风险。