近年来，轮胎企业为了适应市场需求，广泛采用新技术、新材料、新工艺、新花纹，相应地对模具产品也提出了越来越高的要求。

山东豪迈机械科技股份有限公司未雨绸缪，注重研发创新，未来两年将投入4400多万元，投入使用5项具有国际先进水平的新工艺新产品新技术，必将提供技术工艺的全面性、先进性、稳定性，为企业竞争优势“加分”。

这5项技术工艺包括：

1.精密铸造轮胎模具花纹块口径物理强化技术研究，投入研发经费840 万元，主要是开发车加工和滚压加工结合方式，对轮胎模具花纹块口径进行物理强化，粗糙度降至0.4Ra等；

2.稀土铸铝合金轮胎模具性能优化研究，投入研发经费697万元，主要是开发稀土铸铝合金铸造工艺，可细化铸造铝合金晶粒，改善枝晶形态，提升低压铸铝轮胎模具力学性能等；

3.轮胎模具高效更换、装配技术研究，投入研发经费950万元，主要是研发模具预热装置，通过采用电磁感应加热，可缩短模具预热时间，解决模具硫化准备时间过长问题。设计专用吊运工装，可实现模具安全、快捷吊运。创新设计模具快换、快装结构，采用红外线定位、可视化影像元器件等，实现模具的快速、准确定位，解决模具换装费时、耗力问题； 

4.轮胎模具模壳智能化设计制造关键技术研究及应用，投入研发经费928万元，主要是研发基于模拟仿真和数据挖掘的智能设计技术；研发设计轮胎模具设计加工知识的表达方法与自学习机制；创新研究模具加工与调试过程的信息采集与大数据分析；

5.铁屑绿色回收及高效铸造工艺研究，投入研发经费1000万元，主要是创新研究废铁屑替代生铁等高成本炉料，实现风电类产品铸件的铸造，降低生产成本800万元/年。创新设计废铁屑铸造工艺，减少回炉料使用种类等。

另外，该公司还将进行轮胎模具激光熔覆技术开发与应用的研究，该项目具有国内领先水平。通过激光熔覆技术在轮胎模具的应用，可大幅提高模具耐磨、耐腐蚀性能，解决其易脱胎问题；而首创的模具激光熔覆专用设备，可实现轮胎模具表面的高效、稳定处理。